С. 6 ГОСТ 9.831—74
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Обязательное
КОНТРОЛЬ СТЕПЕНИ НАПОЛНЕНИЯ АНОДНО-ОКИСНЫХ
ПОКРЫТИЙ
МЕТОДОМ КАПЛИ
1. Сущность метода заключается в определении степени наполнения
анодно-окисного покрытия путем визуального контроля наличия на по-
верхности покрытия масляных или окрашенных пятен, возникающих за
счет адсорбции масла или красителя в порах покрытия.
2. Отбор образцов
Определение степени наполнения проводят на образцах или непо-
средственно на полуфабрикатах не позднее чем через 4 ч после напол-
нения.
3. Аппаратура, реактивы и растворы
Капельница по ГОСТ 25336—82;
секундомер по ГОСТ 5072—79;
краситель зеленый 2Ж по ГОСТ 10945—74;
краситель фиолетовый по ГОСТ 22698—77;
масло марок МС14, МС20 по ГОСТ 21743—76.
4. Проведение испытаний
Каплю раствора красителя с массовой концентрацией 1—2 г/дм
3
или
каплю масла наносят на поверхность и через 5—10 мин реагент (раствор
красителя или масло) удаляют фильтровальной бумагой.
5. Обработка результатов испытаний
На контролируемой поверхности не должно наблюдаться наличие
масляных пятен. Окрашивание должно отсутствовать или быть едва за-
метным.
ГОСТ 9.031—74 С. 7
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Обязательное
КОНТРОЛЬ СТЕПЕНИ НАПОЛНЕНИЯ АНОДНО-ОКИСНЫХ ПОКРЫТИЙ
МЕТОДОМ ПОТЕРИ МАССЫ ПРИ ОБРАБОТКЕ В КИСЛЫХ РАСТВОРАХ
1. Сущность метода заключается в определении потери массы покрытия ври обработке в
кислых растворах: ненаполненные покрытия быстро растворяются, а качественно наполненные
слои окиси алюминия выдерживают обработку в кислых растворах без разрушения покрытия
вследствие образования моногидрата окиси алюминия.
2. Отбор образцов
Площадь поверхности образцов или изделий должна быть не менее 30 см
2
. Общую пло-
щадь анодированного образца определяют без учета площади торцов, которая не должна пре-
вышать 5% поверхности образца. Непокрытые части поверхности образцов защищают кислото-
стойким лаком, например АК-20.
На поверхности образца в углу наносят маркировку с указанием порядкового номера и но-
мера партии.
3. Аппаратура, реактивы и растворы
Термометр ртутный 0—100 °С с ценой деления 1 °С по ГОСТ 27544—87;
эксикатор типа Э—250 по ГОСТ 25336—82;
весы лабораторные по ГОСТ 24104—88;
секундомер по ГОСТ 5072—79;
электроплитка по ГОСТ 14919—83;
преобразователь измерительный для измерения рН по ГОСТ 27987—88;
бумага фильтровальная по ГОСТ 12026—76;
ацетон по ГОСТ 2603—79;
вода дистиллированная по ГОСТ 6709—72;
вода питьевая по ГОСТ 2874—82;
кислота азотная по ГОСТ 4461—77, ч.д.а.;
кислота серная по ГОСТ 4204—77, ч.д.а.;
кислота уксусная по ГОСТ 61—75, ч.д.а.;
натрий сернистокислый безводный по ГОСТ 195—77, ч д.а ;
натрий уксуснокислый по ГОСТ 199—78, х.ч.;
лак акриловый АК-20 по нормативно-технической документации. Уксуснокислый раствор:
в 100 см
3
уксусной кислоты растворяют 0,5 г уксуснокислого натрия, раствор доводят дистилли-
рованной водой до 1 дм
3
. рН до 2,3—2 5 доводят уксусной кислотой.
Раствор сульфита натрия: 10 г безводного сульфита натрия растворяют в 1 дм
3
дистиллиро-
ванной воды, добавляют раствор ледяной уксусной кислоты (20—40 см
3
/дм
3
) до рН 3,6—3,8.
Затем добавляют раствор серной кислоты (10—15 см
3
/дм
3
) до рН 2,5.
4. Подготовка к испытаниям
Поверхность образцов тщательно обезжиривают ацетоном, за исключением случаев, когда
испытания проводят непосредственно после нанесения покрытия.
Образец помещают в эксикатор на 20 мин, после чего его взвешивают с точностью до 1 мг и
определяют массу M
1
.
5. Проведение испытаний
Испытания проводят с использованием кипящего уксуснокислого раствора или с использо-
ванием подкисленного раствора сернистокислого натрия (сульфита натрия). Растворы обновля-
ют после каждого испытания Поверхность образцов не должна превышать 3 дм
2
на 1 дм
3
рас-
твора.
Исходный образец с массой M
1
после взвешивания погружают на 15 мин в кипящий уксус-
нокислый раствор, после этого образец промывают сначала проточной, а затем