11
Во всех случаях частоту циклов указывают при представлении результатов испытаний.
Сравнительные испытания рекомендуется проводить на одной частоте нагружения.
3.8. Испытания на малоцикловую усталость (при долговечности до 5?104 циклов*).
_________
* Число циклов 5?104 является условной границей мало- и многоцикловой усталости. Это значение для пластичных сталей и сплавов характеризует среднее число циклов для зоны перехода от упругопластического к упругому циклическому деформированию. Для высокопластичных сплавов переходная зона смещается в сторону больших долговечностей, для хрупких - в сторону меньших.
3.8.1. Основным видом нагружения при испытаниях является растяжение - сжатие.
3.8.2. Верхний уровень частот испытаний ограничивается значениями, исключающими саморазогрев образца выше 50 °С для легких сплавов и выше 100 °С для сталей.
Во всех случаях частоту циклов указывают при представлении результатов испытаний.
Сравнительные испытания рекомендуется проводить на одной частоте нагружения.
Для регистрации диаграмм деформирования допускается в процессе испытаний переход на более низкие частоты, соответствующие требуемой разрешающей способности и точности приборов измерения и регистрации циклических напряжений и деформаций.
3.8.3. При испытании на растяжение-сжатие образцов типов II и IV измерение деформаций следует производить в продольном направлении.
При испытании образцов типов I и III допускается измерять деформации в поперечном направлении.
Примечание. Для приближенного пересчета поперечной деформации d продольную используют формулу
,
где 
- упругая составляющая поперечной деформации;
- пластическая составляющая поперечной деформации.
3.9. Испытания при повышенной и пониженной температурах
3.9.1. Испытания при повышенной и пониженной температурах проводят при тех же видах деформации и тех же образцах, что и при нормальной температуре.
3.9.2. Рекомендуется испытания проводить при температурах (в °С), кратных 50, если по условиям испытаний не требуется промежуточная температура.
3.9.3. Температуру испытания образцов контролируют по данным динамической тарировки температурного перепада между образцом и печным пространством. Температурную тарировку проводят с учетом влияния длительности испытания. При тарировке термопары закрепляют на образце.
3.9.4. Термопары поверяют как до испытания, так и после него по ГОСТ 8.338-78. При испытании на базах более 107 циклов производят, кроме того, промежуточные поверки термопар.
3.9.5. Неравномерность распределения температуры по длине рабочей части при испытании гладких образцов типов II и IV не должна превышать 1 % на 10 мм от заданной температуры испытания. При испытании гладких образцов типов I, III и образцов с концентраторами напряжений неравномерность распределения температуры регламентируется на расстоянии ±5 мм от минимального сечения образца. Отклонение от заданной температуры не должно превышать 2 %.