12
5.6.3. Для определения непрямолинейности реального профиля поверхностей панели следует применять металлические поверочные линейки 2-го класса точности типа ШД по ГОСТ 8026-75, а также специальные металлические поверочные линейки или рейки, у которых непрямолинейность профиля рабочей поверхности не превышает 0,5 мм.
Для измерения непрямолинейности следует применять щупы по ГОСТ 882-75, индикаторы часового типа по ГОСТ 577-68 или металлические измерительные линейки по ГОСТ 427-75.
Непрямолинейностьδпр реального профиля поверхностей панели определяют измерением наибольшего зазора между поверхностью панели и рабочей поверхностью поверочной линейки или рейки, установленной таким образом, чтобы расстояния δ? и δ” от линейки или рейки до проверяемой поверхности были равны или отличались между собой не более чем на 1,0 мм (черт. 7).
Схемы определения непрямолинейности профиля
- Случай выпуклой поверхности Случай вогнутой поверхности
1 - панель; 2 - поверочная линейка; А - размер проверяемой поверхности панели
Черт. 7
Длина поверочной линейки или рейки должна быть не менее длины проверяемой панели.
Непрямолинейность реального профиля проверяют на боковых и торцевых поверхностях панели - по средней линии, на верхней и нижней поверхностях панели - по линиям, проходящим на расстоянии 100 мм от продольных и торцевых кромок, и по среднему продольному сечению панели.
5.6.4. Для определения неплоскостности панели могут быть использованы горизонтальные и вертикальные стенды или шаблоны (черт. 8 а, б) с четырьмя выступающими опорами, расположенными в одной плоскости, или отвес-рейка (черт. 8 в). Допускается также использовать стандартные геодезические приборы.
Для измерения неплоскостности панели следует применять инструменты и приборы, используемые при измерении непрямолинейности.
Неплоскостность δпл панели определяют измерением действительного отклонения одной из четырех угловых точек панели от плоскостности, проходящей через три другие точки.
5.7. Определение прочности и жесткости панелей при поперечном изгибе
5.7.1. Образцы для проверки прочности и жесткости панели типа 1, вырезаемые из панели в соответствии с п. 4.8, должны иметь длину, равную длине панели, ширину не менее 200 мм и не менее двух толщин панели.
5.7.2. Приборы и оборудование
Испытательная установка, обеспечивающая возможность закрепления панели (образца) и приложение к ней нагрузки по заданной схеме испытания (черт. 9) и измерение нагрузки с погрешностью до 1 %.
База длиной, соответствующей ширине образца.