10
2.1.7.9. Конструкция радиальных, концевых и диафрагменных уплотнений турбин должна предусматривать возможность замены элементов и восстановления зазоров в процессе ремонта.
2.1.7.10. В корпусных деталях турбин (включая системы парораспределения) и паропроводах высокого давления должны быть предусмотрены места вырезки проб для механических испытаний образцов металла деталей в процессе эксплуатации (для вновь проектируемых турбин).
2.1.7.11. Сборочные единицы и детали, устанавливаемые соосно с ротором, должны иметь специальные регулируемые элементы для их центровки относительно ротора.
2.1.7.12. Быстроизнашиваемые детали турбин должны быть легкосъемными для их замены в процессе эксплуатации и при ремонте отдельных цилиндров.
2.2. Требования безопасности
2.2.1. Турбины должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003 и ГОСТ 12.2.049.
2.2.2. Конструкция турбин должна обеспечивать электро- и пожаробезопасность при их работе. Турбины должны иметь предохранительные и оградительные устройства, необходимые для безопасной эксплуатации.
2.2.3. Конструкция подшипников турбин должна исключать вытекание масла и масляных аэрозолей по валу наружу (на фундаменты, настил рабочей площадки, оборудование и т.д.).
2.2.4. Полости возможного скопления масляных паров (в корпусах подшипников, масляных баках, сливных маслопроводах) должны вентилироваться.
2.2.5. Смотровые стекла сливных патрубков подшипников должны быть освещены ламповыми устройствами во взрывозащищенном исполнении. Напряжение должно быть не более 12 В.
2.2.6. В сливных маслопроводах подшипников турбин изгиб труб должен быть плавным и сечение труб в направлении слива не должно уменьшаться.
2.2.7. Система маслоснабжения турбин должна исключать попадание масла в окружающую среду. При разуплотнении фланцевых соединений масляной системы должно быть исключено попадание масла на горячие поверхности.
2.2.8. Корпуса цилиндров, стопорных и регулирующих клапанов и паропроводы должны быть покрыты тепловой изоляцией. Температура наружной поверхности изоляции при снятой обшивке должна быть не более 45 °С. Температура фундамента турбины не должна превышать 50 °С.
2.2.9. Конструкция цилиндров турбин должна обеспечивать плотность разъемных фланцевых соединений во время эксплуатации для предотвращения протечки пара в машинный зал.
2.2.10. Обшивки корпусов цилиндров, клапанов и паропроводов должны иметь устройства, обеспечивающие удобство и безопасность их установки и съема.
2.2.11. Фундаментные плиты опор подшипников и корпусов цилиндров низкого давления, а также роторы должны быть заземлены.
2.2.12. Допустимый уровень вибрации на рабочих местах - по ГОСТ 12.1.012.
2.2.13. Шумовые характеристики турбины должны быть установлены в ТУ или ТЗ на турбины конкретных типоразмеров.
Допустимые уровни звукового давления на рабочих местах операторов и в зоне обслуживания должны быть определены в соответствии с ГОСТ 23941 и установлены в ТУ или ТЗ на турбины конкретных типоразмеров в соответствии с ГОСТ 12.1.023, а также должны удовлетворять требованиям ГОСТ 12.1.003 для рабочих мест.
2.2.14. Органы автоматизированных систем управления турбин (АСУТ) должны быть выполнены и сблокированы таким образом, чтобы исключить неправильную последовательность операций. Кострукция и расположение органов АСУТ должны исключать возможность непроизвольного и самопроизвольного пуска и останова турбин.
2.2.15. Органы аварийного включения (кнопки, рычаги) должны быть красного цвета, иметь указатели их нахождения, надписи о назначении и быть легкодоступными для обслуживающего персонала.