ГОСТ Р 51294.7-2001
ПРИЛОЖЕНИЕ К (справочное)
Требования к управлению процессом
При управлении основными переменными в процессе изготовления символов (приращение или сокращение ширины элемента и контраст символа) в качестве основы для осуществления обратной связи рекомендуется применять методику анализа профиля отражения при сканировании. Методика выполнения коррекции зависит от метода изготовления символа и в настоящем стандарте не установлена.
При этом для управления процессом рекомендуется определять средние арифметические значения классов или значения конкретных параметров, полученных от всех профилей отражения при сканировании. Наиболее используемыми параметрами являются контраст символа, декодируемость и модуляция (классы или значения), а также приращение или сокращение ширины штриха (значение).
К.1 Управление процессом повторной печати
Для управления процессом изготовления символа, включающего:
- повторную печать одного и того же символа с одной и той же печатной формы или подобного материала, или производство символов в больших объемах при печати по требованию;
- формальные процедуры обеспечения качества (соответствующие требованиям ИСО 9000-1, ГОСТ Р ИСО 9001 и/или ГОСТ Р ИСО 9002), разработанные для подтверждения соответствия качества печати для области изображения в целом в течение всего периода изготовления партии печатной продукции, например при печати материалов для упаковки,
могут быть использованы следующие рекомендации:
- выборочная частота и размер выборки должны быть нормированы изготовителем символа как часть формальных процедур обеспечения качества и должны быть достаточными для обеспечения возможности обнаружения значительных отклонений качества символа;
- должен быть определен минимальный допустимый класс символа;
- минимальное число сканирований каждого символа должно определяться в соответствии с К.2. Оно зависит от вида отклонений в процессе изготовления символа и от того, насколько полученные полные классы символов превышают минимальный допустимый класс, определенный в соответствии с разделом 6.
В условиях, предусмотренных настоящим приложением, оборудование, разработанное для оперативной оценки качества символов в системе в процессе изготовления, может выполнить определенное количество проведенных последовательно за короткий интервал времени сканирований множества символов в различных положениях и анализировать получаемые при этом профили отражения при сканировании, как если бы они являлись многократным сканированием одного и того же символа. Однако этот подход не является абсолютной заменой процесса выборки образцов в соответствии с 5.2.4, поскольку он может не представлять измерения по всей высоте полосы проверки.
К.2 Число сканирований
Число сканирований во время начальных циклов производства (при различных изменениях технологии процесса производства, оборудования, подложек или других материалов) должно нормироваться в соответствии с 5.2.5. Поскольку уровень качества был определен как превышение полученного полного класса символа над минимально допустимым классом в соответствии с разделом 6, количество сканирований может быть уменьшено до значения, приведенного в таблице К.1, в которой графы «Превышение класса» представляют превышение полученного класса над минимально допустимым классом.
Число сканирований для первых трех символов в любой производственной партии должно базироваться на ожидаемой разности классов, определяемой по прошлым результатам испытаний; далее оно должно базироваться на текущих усредненных разностях классов, получаемых для последних трех измеренных символов.
|
Таблица К.1 — Число сканирований |
|
Число сканирований при минимально допустимом классе |
|
> 3,5 |
> 2,5 |
> ",5 |
> 0,5 |
|
Превышение
класса |
Число
сканирований |
Превышение
класса |
Число
сканирований |
Превышение
класса |
Число
сканирований |
Превышение
класса |
Число
сканирований |
|
> 0,2 |
2 |
> 0,4 |
2 |
> 0,4 |
3 |
> 0,4 |
3 |
|
> 0,1 |
3 |
> 0,3 |
3 |
> 0,3 |
4 |
> 0,3 |
4 |
|
< 0,1 |
5 |
> 0,15 |
4 |
> 0,15 |
6 |
> 0,15 |
6 |
|
— |
— |
< 0,15 |
5 |
< 0,15 |
8 |
< 0,15 |
10 |
|
22