С. 12 ГОСТ 4748—92
2.6. Серповидность определяют на двух полосах или двух рулонах лент от
партии.
2.7. Для испытаний на растяжение от партии отбирают три? полосы или три
рулона лент от каждых полных 1000 кг или менее. Допускается норму выборки
устанавливать по согласованию изготовителя с потребителем.
2.8. Измерение предела текучести проводят по требованию потребителя. 2.9.
При получении неудовлетворительных результатов нсль1-тания хотя
бы по одному из показателей, приведенных в пп. 2.6— 2.8, по нему проводят
повторное испытание на удвоенной выборке, взятой от той же партии.
Результаты повторного испытания распространяются на всю партию.
2.10. Допускается изготовителю применять другие правила приемки при
условии обеспечения качества полос и лент требованиям настоящего
стандарта.
3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
3.1. Для анализа химического состава от каждой отобранной полосы или от
каждого отобранного рулона ленты вырезают по одному образцу. Отбор и
подготовку проб для определения химического состава проводят по ГОСТ
24231.
Анализ химического состава проводят по ГОСТ15027.1 — ГОСТ 15027.14
или иным методом, обеспечивающим необходимую точность определения,
установленную стандартом.
При возникновении разногласий в оценке химического состава анализ
проводят по ГОСТ 15027.1 —ГОСТ 15027.14.
3.2. Проверку качества поверхности и кромки лент и пол сопроводят без
применения увеличительных приборов.
3.3. Толщину полос или лент измеряют микрометром по ГОСТ 6507,
измерительной прижимной головкой по ГОСТ 28798 или многооборотным
индикатором по ГОСТ 9696.
Толщину полос и лент измеряют на расстоянии не менее 100 мм от конца и
не менее 10 мм от кромки. Для лент шириной 20 мм н менее измерение
проводят посередине.
Контроль толщины полос и лент проводят статистическим методом.
Толщину полосы или ленты измеряют на каждой отобранной, полосе или
на каждом отобранном рулоне ленты в точках, расположенных равномерно —
случайно по периметру полосы или по длине рулона.
Число полос в партии (М) в штуках вычисляют по формуле.
P
M=10
6
g
×
H
×
b
×
l
N
ГОСТ 4748—92 С. 13
где Р — масса партии, кг;
H — толщина полосы, мм;
b — ширина полосы, мм;
l — длина полосы, мм;
g
— плотность материала, г/см
3
.
Количество контролируемых участков в полосе (N) в штуках вычисляют по
формуле
2
×
(l
+
b)
=
Dd
−
100
Результаты измерения толщины полосы, не соответствующие табл. 1, не
должны отличаться от допускаемых более чем на половину поля предельного
отклонения, кроме полос, изготовляемых в соответствии с п. 1.3.2.1, толщиной 1,8
и 2,0 мм, для которых допустимое отличие не должно быть более 0,06 мм, и кроме
полос толщиной от 5,5 до 8,0 мм включительно, для которых допустимое отличие
не должно быть более 0,13 мм.
Длину ленты для выбора количества контролируемых точек в рулоне по табл. 8
(L) в метрах вычисляют по формуле
22
L
=
7,85
×
10
−
4
×
b
где D и d — соответственно наружный и внутренний диаметр рулона измеряемые
линейкой по ГОСТ 427, мм;
Ь — толщина ленты, мм.
Результатыизмерениятолщинылентнормальнойточности,не
соответствующие требованиям, приведенным в табл. 3, не должны отличаться от
допускаемых более чем на половину поля предельного отклонения лент
нормальной точности.
Результатыизмерениятолщинылентповышеннойточности,не
соответствующие приведенным в табл. 3, не должны отличаться от допускаемых
более, чем на величину поля предельного отклонения для лент повышенной
точности.
Допускаетсянапредприятии-изготовителевпроцессепроизводства
контролировать толщину полосы и ленты другими средствами измерения,
обеспечивающими необходимую точность.
3.4. Ширину полос и лент измеряют штангенциркулем по ГОСТ 166, длину
полос и лент — рулеткой по ГОСТ 7502.
На каждой полосе делается одно измерение ширины на расстоянии не менее
100 мм от края полосы.
Измерение ширины ленты проводят на трех участках: с обоих концов и в
средней части по три измерения на каждом участке на расстоянии не менее 1 м
одно от другого.
3.5. Серповидность полос и лент измеряют по ГОСТ 26877 на любом участке
полосы или ленты