товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-
изготовителя;
условное обозначение полос и лент;
результаты механических испытаний (по требованию потребителя);
массу партии нетто;
номер партии;
штамп (клеймо) отдела технического контроля.
Допускается оформлять один документ о качестве на несколько партий
полос или лент одного размера, одной марки бронзы, отгружаемых одному
потребителю.
2.2. Химический состав определяют на двух полосах или двух рулонах
лент, взятых от партии, от каждых полных 1000 кг или менее. Допускается
изготовителю по согласованию с потребителем устанавливать норму выборки
для определения химического состава.
Допускаетсяпредприятию-изготовителюпроводитьотборпробот
расплавленного металла.
2.3. Контролю качества поверхности и кромки лент, а также ширины и
длины подвергают каждую полосу и каждый рулон лент партии.
При получении неудовлетворительных результатов проверки хотя бы по
одному из показателей полоса или рулон бракуются.
2.4. Для контроля толщины полос и лент применяют одноступенчатый
нормальный план выборочного контроля по альтернативному признаку в
соответствии с ГОСТ 18242 с приемочным уровнем дефектности 4%. Отбор
полос и рулонов в выборку осуществляют по табл. 6 «вслепую» (методом
наибольшей объективности) по ГОСТ 18321.
Таблица 6
Количество полос (рулонов лент)Количество контролируемых
в партии, шт.полос (рулонов лент) от партии, шт.
4—25 3
26—90 13
91—150 20
151—280 32
281—500 50
501 — 1 200 80
1201—3200125
Количество полос в партии, количество контролируемых участков на одной
полосе, длину лент в рулоне, для выбора числа контролируемых точек в
рулоне осуществляют по формулам, приведенным в п. 3.3.
План выборочного контроля приведен в табл. 7 и 8.
С. 10 ГОСТ 4748—92ГОСТ 4748—92 С. 11
Количествоконтролируемыхточекнакаждойотобраннойполосе
определяют в зависимости от общего числа участков длиной 100 мм по
периметру полосы в соответствии с табл. 7. При периметре, не кратном 100
мм, конечный участок длиной менее 100 мм принимается за один участок.
Таблица 7
в полосе, шт.
Количество
Количество участков
контролируемых точекБраковочное число
в полосе, шт.
4—25 3 1
26—90 13 2
91—150 20 3
151—290 32 4
Контролируемая полоса считается годной, если число результатов
измерений, не соответствующих требованиям пп. 1.2, 1.3.1.1, 1.3.2.1. 1.3.3.1,
1.3.3.2 менее браковочного числа, приведенного в табл. 7.
Количествоконтролируемыхточеквкаждомотобранномрулоне
определяют в соответствии с табл. 8.
Таблица 8
Количество
Длина ленты в рулоне, м контролируемыхБраковочное число
точен в рулоне, шт.
От 5 до 12 включ.31
» 13 »45 » 132
» 46 »75 » 203
» 75 » 140 » 324
» 141 » 250 » 506
Контролируемый рулон считается годным, есличисло результатов
измерения, не соответствующих требованиям пп. 1.2, 1.3.1.4, 1.3.2.2,1.3.3.1,
1.3.3.2 менее браковочного числа, приведенного в табл. 8.
При получении неудовлетворительных результатов измерения хотя бы на
одной из контролируемых полос или на одном из контролируемых рулонов
лент партию бракуют. Допускаетсяизготовителюпроводитьсплошной
контроль толщины полос и рулонов лент.
По требованию потребителя контроль толщины проводят на каждой полосе
и каждом рулоне партии.
2.5. Допускается изготовителю контроль качества поверхности и размеров
полос и лент проводить в процессе производства.