материала
2
МПа (кгс/мм )
Относительное
Наторцахрулоновлентдопускаютсяотдельныезабоины,не
препятствующие разматыванию рулона и не выводящие ленты за предельные
отклонения по ширине.
1.3.1.10. Серповидность полос не должна превышать 4 мм на 1 м длины для
полос длиной до 1600 мм включительно и 5 мм на 1 м длины для полос длиной
свыше 1600 мм.
1.3.1.11. Механические свойства полос и лент должны соответствовать
требованиям, приведенным в табл. 5.
Таблица 5
Временное
Состояние
Толщина, мм
сопротивление
s
в,
удлинение
d
10
, %, не
менее
От 0,10 до 0,15 включ.
—
Не менее
Мягкое Св. 0,15 до 0,45 включ.
350 (36)
23
От 0,50 и более
35
От 0,10 до 0,15 включ.
—
Полутвердое
Св. 0,15 до 0,45 включ
470—590
5
(48—60)
590—760
От 0,50 и более
10
От 0,10 до 0,15 включ
—
Твердое
Св. 0,15 до 0,45 включ
(60—77)
2
От 0,50 и более 5
Не менее
ОсоботвердоеОт 0,10 и более
760 (77)
—
Примечание. Данные предела упругости, модуля упругости, микротвердости и твердости по
Виккерсу приведены в приложении 2.
1.3.2. Исполнение по требованию потребителя
1.3.2.1. Полосы толщиной 1,0 и 1,2 мм изготовляют с предельным
отклонением по толщине минус 0,07 мм, толщиной 1,8 мм — минус 0,10 мм.
1.3.2.2. Ленты изготовляют повышенной точности по толщине с
предельными отклонениями, приведенными в табл. 3.
1.3.2.3. Ленты толщиной 0,50 мм изготовляют шириной 12 мм с
предельным отклонением, приведенным в табл. 4.
1.3.2.4. Полосы и ленты изготовляют с пределом текучести при
растяжении: в полутвердом состоянии — 270—500 МПа (28—51 кгс/мм
2
); в
твердом состоянии — 500—740 МПа (51 — 75 кгс/мм
2
).
При этом временное сопротивление разрыву и относительное удлинение
должны соответствовать приведенным в табл. 5.
С. 6 ГОСТ 4748—92ГОСТ 4748—92 С. 7
1.3.2.5. Допускается требования к качеству поверхности и кромки
устанавливать по эталонам, утвержденным в установленном порядке.
1.3.3. Исполнение по согласованию изготовителя с потребителем. 1.3.3.1.
Полосы и ленты изготовляют промежуточных размеров по толщине
и ширине с предельными отклонениями для следующего большего размера,
приведенными в табл. 1, 2, 3, 4.
1.3.3.2. Полосы и ленты изготовляют с предельными отклонениями по
толщине, отличающимися от приведенных в табл. 1 и 3.
1.3.3.3. Полосы и ленты изготовляют с двухсторонними предельными
отклонениями по толщине. При этом предельные отклонения по толщине
устанавливают по согласованию потребителя
с изготовителем.
1.3.3.4. Полосы и ленты изготовляют длиной, превышающей приведенную
в пп. 1.2.3, 1,2.7. При этом предельные отклонения по толщине, ширине,
длине, количество короткомера, серповидность, требовании к качеству
поверхности устанавливают по согласованию потребителя с изготовителем.
1.3.3.5. Ленты изготовляют с регламентированной серповидностью. Норму
серповидностилентустанавливаютпосогласованиюизготовителяс
потребителем.
1.3.3.6. Ленты толщиной менее 0,1 мм изготовляют с регламентированным
временным сопротивлением. При этом нормы временного сопротивления
устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.
1.3.3.7. Полосы и ленты изготовляют смеханическими свойствами,
отличающимися от приведенных в табл. 5.
1.4. Маркировка
1.4.1. К каждой пачке полос или полосе и к каждому рулону лент должен
быть прочно прикреплен или приклеен на видном месте ярлык с указанием:
товарного знака или наименования и товарного знака предприятия-
изготовителя;
условного обозначения полос и лент;
номера партии;
штампа (клейма) технического контроля или номера контролера ОТК. 1.4.2.
Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192 с нанесением
манипуляционного знака «Беречь от влаги».
Место нанесения, способ исполнения транспортной маркировки, способ
крепления ярлыка — по ГОСТ 14192.
Допускается наносить маркировку непосредственно на тару.