7
4.4. Проверке качества поверхности подвергают каждую трубу.
4.5. Для проверки механических свойств отбирают две трубы от партии.
4.6. Проверку макроструктуры проводят на двух трубах от партии.
При получении неудовлетворительных результатов испытания на утяжину (при условии соответствия макроструктуры остальным требованиям) проверку проводят до полного выведения утяжины.
4.7. Проверку микроструктуры труб на отсутствие пережога проводят на двух трубах партии.
При наличии пережога трубы, подвергавшиеся проверке, бракуют, остальные трубы из партии термической обработки подвергают сплошному контролю, при этом под партией термической обработки понимается количество труб между предыдущей и последующей проверками на отсутствие пережога.
4.8. Правила приемки резьб - по ГОСТ 631-75, ГОСТ 632-80 и НТД.
4.9. При получении неудовлетворительных результатов при проверке выборки хотя бы по одному из показателей, по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
Допускается проводить поштучный контроль труб.
5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
5.1. Определение химического состава сплава проводят по ГОСТ 25086-87, ГОСТ 11739.1-90, ГОСТ 11739.2-90, ГОСТ 11739.3-82, ГОСТ 11739.4-90, ГОСТ 11739.5-90, ГОСТ 11739.6-82, ГОСТ 11739.7-82, ГОСТ 11739.8-90 - ГОСТ 11739.10-90, ГОСТ 11739.11-82 - ГОСТ 11739.15-82, ГОСТ 11739.16-90 - ГОСТ 11739.19-90, ГОСТ 11739.20-82, ГОСТ 11739.21-90, ГОСТ 11739.22-90, ГОСТ 11739.23-82, ГОСТ 11739.24-82 или спектральным методом по ГОСТ 7727-89.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 4).
5.2. Обмен труб по наружному диаметру и толщине стенки проводят инструментом, обеспечивающим точность измерения 0,1 мм.
Проверку длины труб проводят рулеткой по ГОСТ 7502-80.
5.3. (Исключен, Изм. № 1).
5.4. Отклонение от соосности протекторного утолщения и основного сечения трубы определяют по биению, при этом расстояние между опорами (люнетами) не должно превышать 4 м.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).
5.5. Наружные поверхности труб и внутренние поверхности концевых утолщений труб осматривают без применения увеличительных приборов.
5.6. Контрольную зачистку поверхностных дефектов проводят бормашинкой, шабером или другим инструментом без последующей обработки шлифовальной шкуркой. Параметр шероховатости зачищенной поверхности Rz должен быть не более 80 мкм по ГОСТ 2789-73.
5.7. Испытание механических свойств на растяжение проводят по ГОСТ 10006-80. Испытание проводят на двух образцах, вырезанных из любого концевого утолщения каждой проверяемой трубы в продольном направлении методом, не вызывающим изменения структуры и механических свойств металла. Форма и размеры образцов - по ГОСТ 1497-84.
Допускается определять механические свойства вихретокового метода по методике предприятия-изготовителя. В случае возникновения разногласий контроль механических свойств проводят методом растяжения.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
5.8. Макроструктуру труб проверяют на поперечных макротемплетах, вырезанных из утяжинных концевых утолщений проверяемых труб.