12
7.6. Овальность и разностепенность труб
Овальность и разностепенность не должны выводить трубу за пределы допусков по наружному диаметру и толщине стенки (табл. 5 и 6).
7.7. Торцы труб
В случае поставки трубных заготовок отклонение перпендикулярности плоскости торца заготовки от ее продольной оси не должно превышать 1 °С.
8. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
8.1. Каждая партия труб на заводе-изготовителе должна быть осмотрена и подвергнута испытаниям.
8.2. Механическим испытаниям подвергается не менее 10 % труб каждой партии (но не менее одной трубы). Виды испытаний устанавливают в соответствии с табл. 1. Если испытания образца, представляющего партию труб, не соответствуют техническим требованиям табл. 1, то проводят повторные испытания удвоенного количества образцов той же партии. Если и эти образцы не соответствуют техническим требованиям, то вся партия бракуется.
Проверка механических свойств металла трубы должна быть проведена на образцах, вырезанных из утолщенной части трубы, методами неразрушающего контроля.
Проверка макроструктуры должна быть проведена на образцах, отбираемых в количестве 20 % каждой партии. Образцы отбирают после термообработки.
8.2.1. Испытание на расстояние должно соответствовать требованиям ИСО 6892.
8.2.2. Испытание трубы на сплющивание должно соответствовать требованиям ИСО 8492.
8.2.3. Испытание труб на твердость, а также на сплющивание проводится по требованию заказчика.
8.3. При поставке бурильных труб в сборе с замковыми соединениями метод испытания их на герметичность устанавливает изготовитель.
8.4. Скорость коррозии трубы, определяемая весовым методом, не должна превышать значений, приведенных в табл. 1.
Весовой метод основан на определении потери веса материала с единицу времени в химической среде с единицы поверхности образца. Не менее 5 % труб каждой партии должны быть подвергнуты коррозионным испытаниям.
Испытания материала труб на скорость коррозии должны осуществляться по просьбе заказчика при выборе материала для изготовления труб второй группы.
8.5. Осмотру должны быть подвергнуты каждая труба и каждый замок партии.
8.6. Партия должна состоять из труб одного размера и одного типа утолщения, одной группы материала, одной группы длины, одной термосадки.
9. МЕТОДЫ ИЗМЕРЕНИЙ
9.1. Наружный диаметр измеряется в середине трубы в двух любых взаимно перпендикулярных плоскостях. Значения наружного диаметра должны соответствовать данным, приведенным в табл. 5, 6.
9.2. Для труб без замков наружный диаметр утолщенных концов измеряют до нарезания резьбы в двух любых взаимно перпендикулярных плоскостях на расстоянии 50 - 100 мм от торца трубы. Его значения должны соответствовать данным, приведенным в табл. 5, 6.
9.3. Толщина стенки, проверяемая любым из методов неразрушающего контроля, должна соответствовать данным, приведенным в табл. 5, 6.
9.4. Овальность должна измеряться в соответствии с п. 9.1. Разность наибольшего и наименьшего диаметров не должна выходить за пределы, приведенные в табл. 5, 6.
9.5. Кривизну трубы проверяют на горизонтальной плите. Наибольшее значение отклонения на длине 1,5 м от торца не должно превышать значений, указанных в п. 7.5.