в вертикальной плоскости, не более3,02,5
в горизонтальной плоскости, не более5,03,0
1.6. Заусенцы, отпечатки на поверхности прилегания подкладок к подошве рельса и к
шпале,а также на внутренних гранях реборд должны быть удалены посредством
фрезерования, опиловки или вырубки, если они выходят за пределы опорных
поверхностей.
1.7. Допустимые дефекты внешнего вида подкладок в зависимости от степени
точности указаны в табл. 2.
Таблица 2
мм
Наименование дефекта
Степень точности подкладок
нормальная повышенная
Раскатанные загрязнения, пузыри, закаты, риски, рябизна, рванины, отпечатки
и плены:
наповерхностиприлеганияподкладкик
подошве рельса и к шпале, на участке между
ребордами, не более
0,50,4
на боковых кромках, не более
3,01,5
на остальных поверхностях, не более
1,01,0
Заусенцы по периметру крепежных отверстий и
на горцах со стороны прилегания подкладки к
шпале, не более
1,00,5
Местныйизгибконцовнаучасткеот
дополнительных квадратных отверстийдо
краев подкладки на расстоянии не менее 20 мм
от торцов подкладки, не более
1,51,0
Примечания:
1. Заварка или заделка дефектов не допускается.
2. Утяжка металла при рубке не контролируется.
3. Наличие отпечатков от ножей и матриц в готовой подкладке не являются
браковочными признаками.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.8. На поверхностях торцев подкладок и крепежных отверстий не должно быть
расслоений.
1.9. Подкладки должны выдерживать без излома, трещин и надрывов испытание на
изгиб под углом 45 °.
1.10. Подкладки, соответствующие требованиям пп. 1.1—1.9 настоящего стандарта,
относят к первому сорту. (Измененная редакция, Изм. № 1).
1.11. Ко второму сорту относят подкладки хотя бы с одним из следующих
отклонений от требований настоящего стандарта:
по содержанию углерода — до минус 0,03 %;