ГОСТ 30685-2000
7.6.5 Постоянство положения рабочей поверхности стола в плоскости, перпендикулярной к направлению его продольного и поперечного перемещений (для станков с перемещающимся столом), проверяют по 4.1.1.5.
Метод измерения — по 13.2.1 ГОСТ 22267.
7.7 Методы измерений
7.7.1 Для станков с длиной хода шпиндельной головки (шпинделя) до 800 мм (рисунок 3а).
На середине стола (плиты) 1 в его продольном (поперечном) направлении устанавливают
поверочный угольник 2.
На шпиндельной головке (шпинделе) 4 в ее нижнем положении укрепляют измерительный прибор 3 так, чтобы его измерительный наконечник касался измерительной поверхности поверочного угольника и был перпендикулярен к ней, а показания измерительного прибора 3 по концам угольника были одинаковыми.
Шпиндельную головку (шпиндель) с измерительным прибором перемещают вверх на всю длину хода. Измерение проводят в двух взаимно перпендикулярных плоскостях.
Отклонение от прямолинейности траектории перемещения шпиндельной головки (шпинделя) равно наибольшей алгебраической разности показаний измерительного прибора на всей длине хода.
7.7.2 Для станков с длиной хода шпиндельной головки (шпинделя) более 800 мм (рисунок 3б).
Визирную трубу 1 устанавливают на конце выбранного сечения в продольном (поперечном)
направлении рабочей поверхности стола (плиты) 2 и наводят на марку 3, которую ставят на крайние участки этого сечения.
Положение визирной трубы регулируют таким образом, чтобы ее показания при установке марки в крайние точки выбранного сечения проверяемой поверхности стола (плиты) были одинаковыми.
Затем марку закрепляют на шпиндельной головке (шпинделе) 4 в ее нижнем положении, а между ней и визирной трубой неподвижно устанавливают пентапризму 5 так, чтобы в поле зрения визирной трубы была видна марка.
Шпиндельную головку (шпиндель) перемещают вверх на всю длину хода. Измерение проводят в двух взаимно перпендикулярных плоскостях.
Отклонение от прямолинейности траектории перемещения шпиндельной головки (шпинделя) равно наибольшей алгебраической разности показаний визирной трубы при наведении ее на марку на заданной длине перемещения шпиндельной головки (шпинделя) с маркой.
7.8 Методы контроля испытаний под нагрузкой
7.8.1 Методы определения шумовых характеристик станка должны соответствовать ГОСТ 12.1.107.
7.8.2 Методы определения воздуха рабочей зоны должны соответствовать ГОСТ 12.1.014.
7.8.3 Методы определения работоспособности механизмов при различных режимах наибольшей мощности привода вращения с кратковременной перегрузкой на 25 % и нагрева электрооборудования должны соответствовать программе и методике испытаний на конкретный станок.
7.9 Методы определения точности и шероховатости образца-изделия
7.9.1 Точность цилиндрической внутренней поверхности образца-втулки проверяют по 4.1.1.6.1.
7.9.2 Метод измерения
Проверку проводят с помощью измерительных приборов для контроля диаметров отверстий.
Отклонение от круглости определяют по ГОСТ 25889.1.
Отклонение от профиля продольного сечения определяют как наибольшее расстояние от точек образующих реальной поверхности, лежащих в плоскости, проходящей через ось, до соответствующей стороны прилегающего профиля, измеренное в любом продольном сечении образца.
7.9.3 Шероховатость обработанной цилиндрической внутренней поверхности образца-втулки проверяют по 4.1.1.6.2.
7.9.4 Метод измерения
Шероховатость проверяют универсальными средствами для контроля шероховатости в отверстиях.
Для образца-втулки из чугуна допускается шероховатость обработанной цилиндрической внутренней поверхности в два раза больше указанной в таблице 7.
8 Транспортирование и хранение
8.1 Транспортирование и хранение хонинговальных и притирочных станков осуществляют в соответствии с требованиями ГОСТ 7599, ГОСТ 15150, настоящего стандарта и технических документов на конкретный станок.
10