ГОСТ 30685-2000 обрабатываемого отверстия до 125 мм проводят на образцах-втулках из чугуна СЧ20 ГОСТ 1412 или закаленной стали в количестве не менее 10 шт., а для станков с диаметром обрабатываемого отверстия свыше 125 мм — на образцах-втулках в количестве не менее 5 шт.
6.2.3.4 Испытания станков под нагрузкой и в работе (проверка точности и шероховатости) проводят на образце-втулке (рисунок 2).
Для проверки станков используют образец-втулку из чугуна СЧ20 по ГОСТ 1412 или закаленной стали с размерами:
d = (0,5 — 0,8)^; Н = 3d,
где Dx — наибольший диаметр обрабатываемого отверстия; d — внутренний диаметр втулки;
Н — высота втулки.
Образец-втулку предварительно обрабатывают для станков класса точности Н не грубее чем в 4 раза, а для станков класса точности П — не грубее чем в 2,5 раза по сравнению с соответствующими допусками, указанными в таблице 7.
Рисунок 2 Технологические режимы обработки образцов-изделий под нагрузкой
и в работе составляются каждым предприятием-изготовителем, исходя из параметров обрабатываемого отверстия.
6.2.3.5 Проверка норм точности
Общие условия испытания станков на точность — по ГОСТ 8.
Схемы и способы измерений геометрических параметров — по ГОСТ 22267.
Нормы точности не должны превышать значений, указанных в таблицах 2—8.
6.2.4 Периодические испытания
6.2.4.1 Периодическим испытаниям подвергают один станок, выдержавший приемосдаточные испытания не реже одного раза в три года.
6.2.4.2 Порядок и объем периодических испытаний должны соответствовать разделам 3, 5 и пункту 4.1.2.1, а также, в случае регламентации, — пункту 4.1.2.2.
6.3 Жесткость станков не устанавливается.
7 Методы контроля
7.1 Методы контроля устанавливаются настоящим стандартом, техническими документами, программой и методикой испытаний на конкретные станки.
7.2 Количество измерений при проведении каждого испытания должно быть не менее трех, кроме случаев, где количество измерений оговорено особо.
7.3 При проведении всех испытаний и проверок станков должны соблюдаться требования безопасности согласно действующим стандартам.
7.4 При техническом осмотре станков визуально проверяют:
а) наличие и соответствие требованиям конструкторской документации:
- упаковочной тары и правильность выполнения надписей;
- маркировки станка;
- массы и габаритных размеров станка;
- комплектность;
- нанесения грузопредупреждающих знаков и мнемонических символов на электрооборудование, а также обозначение элементов электрооборудования, проводов, комплектных устройств и клемм;
- заземления сборочных единиц станка;
- рабочей жидкости в гидробаке, смазки во всех элементах и СОЖ;
б) соответствие окраски станка требованиям ГОСТ 22133 и конструкторской документации;
в) соответствие электрического сопротивления изоляции цепи защиты, прочность изоляции и подключения к питающей электросети требованиям технических документов, программы и методики испытаний.
7.5 Методы контроля испытаний на холостом ходу
7.5.1 Проверка надежности работы станка должна соответствовать ГОСТ 27.410.
7.5.2 Определение шумовых характеристик станка должно соответствовать ГОСТ 12.2.107.
7.5.3 Контроль надежной работы включает:
а) проверку:
- вводного выключателя станка;
8