ГОСТ 30249-97
4.12 Стальная спинка колодки должна быть залита в уровень с поверхностью колодки, сопрягаемой с
башмаком, и быть видна. Допускаются местные заливы спинки, не превышающие по площади 20 %.
4.13 Проверку надежности стальной спинки, качества отливки колодки и конструкционной
прочности проводят испытанием на излом колодки под действием статической нагрузки.
Разрушающая нагрузка должна быть не менее 127,5 кН (13 тс), при этом стальная спинка колодки не
должна разрушаться.
4.14 На поверхности излома тормозной колодки, испытанной по 4.13, допускаются отдельные
дефекты: раковины (не более одной) диаметром не более 10 мм, расположенные не ближе 20 мм от
спинки, и раковины (не более трех) диаметром не более 5 мм, равномерно распределенные по
поверхности излома.
4.15 На одном из упорных приливов каждой колодки должен быть нанесен товарный знак или
условный номер предприятия-изготовителя, на другом — обозначение типа колодки, на приливе
ушка — номер партии.
4.16 Место, размеры и способы нанесения маркировки с учетом сохранности маркировки в
продолжении всего срока службы колодок должны быть указаны в конструкторском чертеже.
4.17 Тормозные колодки, отправляемые потребителю, должны иметь сопроводительные документы,
удостоверяющие соответствие поставляемых колодок требованиям настоящего стандарта и
включающие:
- наименование предприятия-поставщика и его товарный знак или условный номер предприятия-
изготовителя;
- дату выпуска;
- число отгруженных колодок;
- результаты определения твердости и химического состава;
- обозначение настоящего стандарта.
4.18 Предприятие-изготовитель представляет разработчикам стандарта один раз в квартал
результаты испытаний колодок для всех плавок.
5 ПРИЕМКА
5.1 Для проверки соответствия колодок требованиям настоящего стандарта предприятие-
изготовитель должно проводить приемо-сдаточные и периодические испытания.
5.2 Приемо-сдаточные испытания проводят по: химическому составу колодки, твердости, прочности
колодки на излом, надежности стальной спинки, массе колодки, внешнему виду в части наличия
допускаемых и недопускаемых дефектов и проверке мест сопряжения.
5.3 Колодки предъявляют к приемке партиями. За партию принимают тормозные колодки, отлитые в
течение одной смены, но не более 500 шт.
5.4 Химический состав чугуна колодок должен соответствовать требованиям 4.2 и определяться на
пробах, отбираемых в начале, середине и конце смены, или пробе, залитой в середине плавки.
Наличие в чугуне колодок бария или кальция обеспечивается модификаторами при введении их на
жолоб или ковш, поэтому определение их содержания в химическом составе чугуна не обязательно.
Если хотя бы один из трех химических анализов не соответствует требованиям 4.2 настоящего
стандарта, проводят повторное испытание на вновь отобранных пробах.
При получении неудовлетворительных результатов повторного испытания все колодки данной
партии считают несоответствующими требованиям настоящего стандарта.
5.5 Для определения твердости отбирают 2 % колодок от предъявляемой партии. Твердость тела
колодки проверяют в двух местах по кругу катания рабочей поверхности на расстоянии от торцев,
равном 80 мм. Места для определения твердости зачищают на глубину не менее 2 мм.
В случае отклонения от заданной минимальной твердости в одной из точек допускается проведение
повторного испытания в стороне от этой точки на расстоянии 10 мм. При неудовлетворительных
результатах проводят повторное испытание твердости на удвоенном числе колодок.
При неудовлетворительных результатах повторной проверки разрешается сдача предъявленной
партии с измерением твердости каждой колодки поштучно, или вся партия бракуется.
5.6 Для оценки надежности стальной спинки, качества отливки колодки (4.13) и конструкционной
прочности отбираются три колодки от партии. Испытание на излом колодки под прессом проводят с
приложением нагрузки к ушку. Колодка на столе пресса устанавливается ушком вверх.
4