ГОСТ 30249-97
При неудовлетворительных результатах проверки на излом производят повторное испытание на
удвоенном количестве тормозных колодок. Если при этом хотя бы одна колодка покажет
неудовлетворительный результат, то вся партия бракуется.
Примечание — Если суточное производство колодок не превышает 500 шт., для испытания на излом
отбирают три колодки.
5.7 Проверку массы (4.5) тормозной колодки проводят произвольно на 2 % от партии,
предъявляемой к сдаче.
5.8 Внешний вид каждой колодки проверяют визуально на отсутствие недопустимых дефектов и
соответствие 4.9, 4.10 (кроме б), 4.11.
5.9 Проверку профиля мест сопряжения по 4.10б проводят на колодках, отобранных для испытания
на твердость.
5.10 При получении неудовлетворительных результатов проверки профиля мест сопряжения (4.10б)
контролю подвергают 100 % отлитых колодок. Колодки, не соответствующие требованиям 4.2, 4.11,
4.15, а также имеющие дефекты свыше разрешенных в 4.10 настоящего стандарта, бракуются.
5.11 Периодические испытания проводят не реже одного раза в год. Испытаниям подвергают 2 %
изделий от партии, но не менее трех штук.
5.12 Периодические испытания отливок тормозных колодок проводят в объеме приемо-сдаточных
испытаний с дополнительными проверками на соответствие требованиям по микроструктуре на
шлифах, макроструктуре изломов и твердости по сечению колодок.
5.13 Оценку микроструктуры чугуна (4.6) и макроструктуры изломов (4.14) проводят на колодках,
отобранных для испытания на излом (4.13). На этих же колодках оценивают твердость (4.4) по
сечению.
5.14 Оценку микроструктуры и твердости по сечению проводят на двух поперечных темплетах,
вырезанных из колодок по схеме, приведенной на рисунке 1. Темплеты предварительно шлифуют до
Rz 6,3 мкм.
5.15 Твердость по сечению колодки определяют в двенадцати точках согласно схеме, представленной
на рисунке 2. Твердость по всем измеренным точкам должна соответствовать требованиям 4.4.