9
30ХГСА, 30ХМА, 12ХН2 |
|
|
по оксидам и силикатам | 4,5 | - |
по сульфидам | 4,5 | - |
2.2.14. По требованию потребителя трубы подвергают дефектоскопии.
2.3. Маркировка и упаковка по ГОСТ 10692 с дополнительным указанием величины зерна и загрязненности металла труб неметаллическими включениями.
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Трубы предъявляют к приемке партиями. Партия должна состоять из труб одного размера, одной марки стали, одного вида термической обработки (при изготовлении труб в термически обработанном состоянии) и, по требованию потребителя, одной плавки и сопровождаться одним документом о качестве, содержащим:
товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
номера партии или плавки;
химический состав металла труб (по требованию потребителя);
условное обозначение труб;
общую длину труб и количество труб в штуках;
массы партии;
результаты испытаний;
значение предела текучести для сталей марок 15Х, 20Х, 40 и 30ХГСА;
штамп отдела технического контроля.
3.2. Количество труб в партии должно быть, шт., не более:
400 - для труб диаметром не более 76 мм;
200 - для труб прочих диаметров.
3.3. Проверке внешней и внутренней поверхностей и размеров, а также дефектоскопии (при наличии требований по п. 2.2.14) подвергают каждую трубу партии.
3.4. Химический состав стали принимают по документу о качестве предприятия-изготовителя заготовки.
3.5. Для испытания труб на растяжение и контроль микроструктуры от партии отбирают по две трубы для каждого вида испытаний.
Если в партии менее пяти труб, то отбирают одну трубу.
Для контроля твердости отбирают 2 % труб (но не менее двух от партии).
3.6. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторное испытание на удвоенной выборке от той же партии. Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию.
Допускается изготовителю проводить поштучный контроль труб.
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Для каждого вида испытаний, за исключением проверки макроструктуры и определения твердости, от каждой отобранной трубы вырезают по одному образцу. Для контроля макроструктуры отбирают образцы от обоих концов трубы, а для труб диаметром более 229 мм с толщиной стенки 30 мм и более - от одного конца трубы. Для определения количества образцов допускается применять статистические методы контроля.
4.2. Осмотр труб проводят визуально. Глубину дефектов проверяют надпиловкой или иным способом. Допускается проводить контроль геометрических размеров и качества поверхности труб специальными приборами.