10
4.3. Химический анализ стали труб проводят по ГОСТ 22536.0 - ГОСТ 22536.6, ГОСТ 12344 - ГОСТ 12362, ГОСТ 12364, ГОСТ 12365, ГОСТ 22536.1, ГОСТ 18895.
Для определения химического состава стали пробы отбирают по ГОСТ 7565.
Допускается применять другие методы анализа, обеспечивающие точность определения в соответствии с указанными стандартами. При разногласиях в оценке качества продукции по химическому составу анализ проводят по указанным стандартам.
4.4. Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 10006 на продольном пропорциональном коротком образце. Скорость испытания до предела текучести должна быть не более 10 мм/мин, за пределом текучести - не более 40 мм/мин.
4.5. Допускается контролировать механические свойства труб неразрушающими методами. При разногласиях в оценке качества испытания проводят по ГОСТ 10006.
4.6. Испытание на твердость проводят по ГОСТ 9012 на обоих концах трубы. Допускается определять твердость на образцах, предназначенных для испытания на растяжение и макроструктуру.
Допускается проводить контроль твердости неразрушающими методами. При возникновении разногласий испытание проводят по ГОСТ 9012.
4.7. Макроструктуру металла труб проверяют на протравленном кольцевом поперечном образце в соответствии с требованиями ГОСТ 10243.
4.8. Трубы должны подвергаться дефектоскопии неразрушающими методами по нормативно-технической документации.
При применении ультразвукового импульсного эхо-метода, дефектоскопический контроль труб проводят по ГОСТ 17410.
Контроль металла на волосовины для стали марки 38Х2МЮА проводят по нормативно-технической документации.
4.9. Контроль длины труб мерной длины и кратной мерной проводят средствами измерения, погрешность измерения которых не более ±2 мм для труб длиной до 6 м, не более ±3 мм для труб длиной более 6 м и не более ±10 мм для труб немерной длины.
4.10. Контроль кривизны труб проводят поверочной линейкой по ГОСТ 8026 или ГОСТ 8328 и щупом по НТД.
По требованию потребителя проводят контроль общей кривизны трубы. Объем и периодичность контроля устанавливаются изготовителем. Контроль общей кривизны трубы осуществляют с помощью натянутой струны и измерительной линейкой по ГОСТ 427.
4.11. Контроль наружного диаметра и толщины стенки труб проводят измерительными средствами, погрешность измерения которых должна удовлетворять требованиям ГОСТ 8.051.
Допускается проводить контроль наружного диаметра калибрами-скобами с исполнительными размерами по ГОСТ 18360, ГОСТ 18365, ГОСТ 24853.
5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. Транспортирование и хранение - по ГОСТ 10692.
ПРИЛОЖЕНИЕ
Рекомендуемое
ВЫБОР РАЦИОНАЛЬНЫХ РАЗМЕРОВ ТРУБ-ЗАГОТОВОК ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ ПУТЕМ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ
1. Выбор размеров труб-заготовок определяется способом обработки центрированием трубы по наружному либо внутреннему диаметрам.
2. При центрировании трубы по наружному диаметру размеры изделия - наружный диаметр DИ и толщина стенки SИ связаны с размерами трубы наружным диаметром D и