49
1 - стенд для гидроиспытаний; 2 - устройство для создания давления воды (насос); 3 - прибор для измерения давления; 4 - резиновая прокладка; 5 - испытываемая деталь; 6 - трубка для выхода воздуха при заполнении водой; 7 - струбцина для крепления испытываемой детали к стенду; 8 - трубка для предварительного заполнения оболочки водой
8. Испытательное давление поддерживается в течение времени, необходимого для осмотра оболочки, но не менее 10 с. Если наблюдается выпучивание стенок, испытательное давление выдерживается в течение не менее 2 мин.
9. Оболочка считается выдержавшей испытания, если при испытаниях не будут обнаружены потение стенок, капеж и струйки воды с наружных поверхностей испытываемой детали или оболочки, а деформация стенок оболочки не приводит к остаточной деформации частей со взрывозащитными поверхностями.
При испытаниях деталей или оболочек, изготовленных литьем из нержавеющей стали и алюминиевых сплавов, а также из пластмасс, допускается вызванный потением капеж, не превышающий одной капли в минуту на каждые 1000 см2 поверхности испытываемой детали или оболочки.
При гидроиспытаниях электроизоляционных колодок, установленных во взрывонепроницаемой перегородке внутри оболочки, количество капель не нормируется.
По согласованию с испытательной организацией могут применяться другие критерии оценки результатов испытаний.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
10. При наличии деформации взрывозащитных поверхностей допускается исправление их механической обработки, после чего оболочка или ее часть подвергается повторным гидроиспытаниям. Если и при повторных испытаниях произойдет деформация взрывозащитных поверхностей, оболочка или ее часть бракуется.
После гидравлических испытаний допускается также производить дополнительную механическую обработку частей оболочки при сохранении нормируемых размеров деталей без последующих гидроиспытаний. При этом максимальная толщина снятого металла должна согласовываться с испытательной организацией.
11. Если при испытаниях стальной оболочки обнаружены сквозные раковины, пустоты или пористость, дающие капеж больший, чем допущенный п. 9, допускается производить вырубку дефектных мест с последующей их заваркой. Исправления аналогичных дефектов на оболочке из чугуна может производиться электросваркой постоянным током медными электродами, обернутыми тонким листовым железом.
Допускаются другие методы исправления дефектов, согласованные испытательной организацией.
После устранения дефектов оболочка должна подвергаться повторным гидроиспытаниям.
12. Алюминиевые оболочки или их части, имеющие раковины, пористости и другие дефекты, приводящие при гидроиспытаниях к выбрасыванию воды струйкой, бракуются.
Исправление алюминиевых и чугунных частей оболочек, в которых при гидроиспытаниях обнаружен капеж, превышающий допустимое п. 9 значение, допускается производить опрессовкой их 25 %-ным раствором бакелитового лака или жидкого стекла.
Перед опрессовкой бакелитовым лаком части оболочки должны просушиваться в течение 2-3 ч при температуре 150 °С. Перед опрессовкой жидким стеклом части оболочки должны нагреваться до температуры 85-90 °С.
При опрессовке оболочка или ее часть выдерживается под давлением до появления на наружной поверхности в дефектных местах лака или жидкого стекла.
Оболочка или ее часть, опрессованная бакелитовым лаком, после воздушной сушки