22
металлопластическая (см. черт. 8), то должно проверяться отсутствие щели между каждой поверхностью плоского соединения и прокладкой. При этом ширина щели в плоском соединении должна измеряться после сжатия прокладки, а длина щели в цилиндрическом взрывонепроницаемом соединении должна определяться в состоянии, когда прокладка не сжата.
При наличии в оболочке нескольких одинаковых по конструкции сборочных единиц (проходных изоляторов, смотровых окон, валиков управления, втулок и других подобных деталей) допускается производить измерения параметров только одной сборочной единицы.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3.3. Испытания сбрасыванием
3.3.1. Оболочка должна быть в собранном состоянии, все наружные детали также должны быть на месте, например, штепсельные вилки вставлены в розетки, арматура уплотнительных устройств кабелей и проводов собрана, рукоятки разъединителей надеты на валики.
Вместо электрических частей допускается встраивать в оболочку груз, масса которого соответствует массе выемной электрической части.
3.3.2. Оболочка должна сбрасываться на жесткое бетонное основание с высоты, указанной в п. 1.3.3, при нулевой начальной скорости.
3.3.3. Производится два сбрасывания оболочки. При этом удары должны наноситься по разным частям оболочки, которые являются наименее прочными, например, крышкам, кабельным вводам, крепежным болтам, деталям из чугуна, алюминиевых сплавов и пластмассы.
3.3.4. Оболочка считается выдержавшей испытания, если:
отсутствуют обнаруживаемые визуально повреждения частей оболочки, приводящие к нарушению ее взрывонепроницаемости, например, трещины, а также увеличение ширины щели во взрывонепроницаемых соединениях свыше значений, допускаемых настоящим стандартом;
отсутствуют повреждения изоляторов, изоляционных колодок с токопроводящими шпильками, отбивание нажимных фланцев или гаек вводных устройств, повреждение валиков и тяг управления или отбивание их рукояток, смещение и деформация защитных кожухов наружных вентиляторов, приводящие к опасному трению и ударам подвижных частей о неподвижные, повреждения блокировочных устройств;
оболочка выдерживает испытание на взрывоустойчивость по п. 3.5 настоящего стандарта.
Допускаются нарушения окраски, трещины охлаждающих ребер и других аналогичных элементов электрооборудования, вмятины, не снижающие безопасности, например, не уменьшающие электрических зазоров.
3.4. Определение давления взрыва
3.4.1. Испытания заключаются в воспламенении искровым разрядом газовоздушной взрывоопасной смеси, находящейся внутри испытываемой оболочки при атмосферном давлении и температуре окружающей среды, и в измерении давления, возникающего при взрыве.
Горючие газы, применяемые для получения взрывоопасных смесей, их содержание в смеси с воздухом и количество опытов должны соответствовать табл. 7.
Состав взрывоопасных смесей должен контролироваться приборами, обеспечивающими требуемую точность измерения, например, хроматографами или интерферометрами.
Оболочки электрооборудования группы I могут также испытываться на смеси природного газа с воздухом, эквивалентной в части развиваемого давления взрыва метано-воздушной смеси, указанной в табл. 7 концентрации;
Таблица 7