10
показателям прочности бетона (классу по прочности на сжатие, отпускной и передаточной прочности), соответствия арматурных и закладных изделий, прочности сварных соединений, толщины защитного слоя бетона до арматуры, точности геометрических параметров, качества бетонной поверхности стоек следует проводить по результатам приемо-сдаточных испытаний и контроля.
3.4. Приемку партии стоек по показателям их прочности, жесткости и трещиностойкости производят по результатам испытаний трех стоек.
В случае, если хотя бы одна из трех стоек первой выборки не обеспечивает контрольные показатели, то для этой партии производят повторные испытания удвоенного числа стоек. Если при испытании стоек этой выборки хотя бы одна стойка окажется дефектной, то партия бракуется.
Для партии стоек, не принятой в результате выборочного контроля, допускается применять сплошной контроль. При этом стойки контролируют только по тем показателям, по которым партия не была принята.
3.5. В случае, если при проверке будет установлено, что фактическая отпускная прочность бетона стоек ниже требуемой отпускной прочности, то поставку стоек потребителю можно производить после достижения бетоном прочности, соответствующей классу бетона по прочности на сжатие.
3.6. Приемку стоек по наличию закладных изделий, правильности нанесения маркировочных знаков, соответствию вида защитного покрытия следует осуществлять по результатам сплошного контроля.
3.7. Приемку стоек по показателям точности геометрических параметров, толщины защитного слоя бетона до арматуры, качества бетонной поверхности, контролируемых путем измерений, следует осуществлять по результатам одноступенчатого выборочного контроля.
4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ
4.1. Испытание стоек по прочности, жесткости и трещиностойкости
4.1.1. Испытание стоек нагружением для контроля их прочности, жесткости и трещиностойкости следует проводить при достижении бетоном отпускной прочности.
Допускается использовать для испытания стойки, имеющие раковины, местные наплывы и впадины, околы бетона на торцах стоек, размеры которых превышают допускаемые настоящим стандартом (п. 2.13) не более чем в два раза, а также другие дефекты, не влияющие на прочность стоек.
4.1.2. Одна стойка из трех отобранных от партии доводится до разрушения по схеме нормального режима, две другие испытываются по схемам нормального и аварийного режимов с доведением нагрузки до ее нормативного значения.
4.1.3. Испытание стоек следует проводить по схемам, приведенным для конических стоек в ГОСТ 22687.1-85 и для цилиндрических - в ГОСТ 22687.2-85.
4.1.4. Значения контрольной нагрузки по проверке прочности, жесткости и трещиностойкости, а также соответствующие этой нагрузке значения ширины раскрытия трещин и прогибов приведены в ГОСТ 22687.1-85 и ГОСТ 22687.2-85.
4.1.5. Испытание стоек по прочности, жесткости и трещиностойкости следует проводить по ГОСТ 8829-85 с учетом требований настоящего стандарта.
4.1.6. Ширину раскрытия трещин замеряют в местах ее наибольшего раскрытия с точностью 0,05 мм.
4.1.7. Ширину раскрытия трещин следует измерять при помощи отсчетного микроскопа типа МПБ-2 с ценой деления шкалы 0,05 мм и набора щупов по ГОСТ 882-75.
4.2. Прочность бетона следует определять по ГОСТ 10180-78 на серии образцов-кубов размерами 10 ? 10 ? 10 см, изготовленных вибрированием из бетонной смеси