ГОСТ 23764-79; Страница 17

или поделиться

Ещё ГОСТы из 41757, используйте поиск в верху страницы

ГОСТ 23760-79 Эмали МЧ-145. Технические условия ГОСТ 23760-79 Эмали МЧ-145. Технические условия Enamels MЧ-145. Specifications (Настоящий стандарт распространяется на эмали МЧ-145 различных цветов, представляющие собой суспензию пигментов в растворах алкиднокарбамидных смол с добавлением органических растворителей и сиккатива. Эмали МЧ-145 предназначаются для окрашивания деревянных и металлических платформ грузовых автомашин и других изделий из металла и древесины, эксплуатирующихся в атмосферных условиях различных климатических зон) ГОСТ 23769-79 Приборы электронные и устройства защитные СВЧ. Термины, определения и буквенные обозначения ГОСТ 23769-79 Приборы электронные и устройства защитные СВЧ. Термины, определения и буквенные обозначения Electronic tubes and microwave protection devices. Terms, definitions and letter symbols (Настоящий стандарт устанавливает применяемые в науке, технике и производстве термины и определения электронных приборов СВЧ и СВЧ защитных устройств) ГОСТ 23770-79 Платы печатные. Типовые технологические процессы химической и гальванической металлизации ГОСТ 23770-79 Платы печатные. Типовые технологические процессы химической и гальванической металлизации Printed circuit boards. Standard processes of chemical and galvanic metallization (Настоящий стандарт распространяется на процесс изготовления печатных плат позитивным комбинированным методом и многослойных печатных плат и устанавливает общие требования к типовому технологическому процессу химической и гальванической металлизации печатных плат: химическому меднению, предварительному и основному гальваническому меднению, осаждению сплава олово-свинец, осаждению благородных металлов, а также требованиям к процессу подготовки металлизируемых отверстий многослойных печатных плат, изготовляемых методом металлизации сквозных отверстий)

Страница 17

ГОСТ 23764-79 С. 16

7.3.24. Испытание на усталостную прочность (п. 3.30) следует проводить после испытаний на вибропрочность и ударопрочность. Гамма-дефектоскоп следует подготовить для испытаний таким образом, чтобы транспортер, соединительные рукава, ампулопровод максимальной длины были максимально спрямленными и располагались горизонтально. Производят 50000 циклов работы. Рекомендуется использовать автоматическое устройство, приводящее в работу гамма-дефектоскоп согласно инструкции по обслуживанию.

Гамма-дефектоскоп считают прошедшим испытание на усталостную прочность с положительным результатом, если после окончания испытания нет нарушения в работе гамма-дефектоскопа.

Во время испытаний допускается замена отдельных элементов, отказ в работе которых не приводит к возникновению аварийных ситуаций.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

7.3.25. Проверка отсутствия взаимодействия материала корпуса (очехловки) с ураном проводится после теплового воздействия в соответствии с требованиями п. 7.3.20.

Результаты испытаний считаются удовлетворительными, если уровень загрязнения радиоактивными веществами поверхности радиационной головки не превышает по альфа-излучению 10 част/см²-мин.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

8. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

8.1. Маркировка

8.1.1. На прикрепленной к радиационной головке гамма-дефектоскопа табличке должны быть нанесены:

знак радиационной опасности по ГОСТ 17925;

слово «ИЗЛУЧЕНИЕ? высотой букв не менее 10 мм (допускается размещать под знаком радиационной опасности);

модель гамма-дефектоскопа;

максимальная активность источника излучения, например, для источника излучения ¹⁹²1г Макс.ГБК 1г-192; для источника излучения ⁶⁰Со Макс.ГБК Со-60; материал защиты и его толщина; заводской номер; год выпуска;

наименование поставщика; масса радиационной головки.

8.1.2. На радиационной головке должно быть предусмотрено место для установки сменной таблички с указанием:

химического символа и массового числа источника излучения;

мощности экспозиционной дозы гамма-излучения источника и даты ее измерения;

заводской номер источника излучения.

8.1.3. На отдельные блоки гамма-дефектоскопа могут быть прикреплены таблички с указанием типа блока и его заводского номера.

8.1.4. На видном месте внешней поверхности транспортного упаковочного комплекта эмалью должны быть нанесены следующие данные:

знак радиационной опасности по ГОСТ 17925;

модель упаковочного комплекта;

заводской номер;

год и месяц выпуска;

надпись «Масса брутто ... кг?;

надпись «Верх?.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

8.1.5. Маркировка транспортной тары — по ГОСТ 14192.

8.2. Упаковка

8.2.1. Упаковывание гамма-дефектоскопов должны проводить в закрытых вентилируемых помещениях при температуре окружающего воздуха от 288 до 313 К (от 10 до 40 °С) и относительной влажности до 80 % при отсутствии в окружающей среде агрессивных примесей.

8.2.2 Перед упаковыванием все металлические детали, подверженные коррозии и не имеющие лакокрасочных покрытий, должны быть защищены от коррозии предохранительной смазкой ЦИАТИМ-201 по ГОСТ 6267.