С. 15 ГОСТ 23764-79
Проводят десятикратное протирание поверхностей блоков раствором лимонной или щавелевой кислоты или раствором тринатрийфосфата или гексаметафосфата (от 10 до 20 г указанного вещества на 1 л воды".
Результаты испытаний считают удовлетворительными, если после высыхания поверхности при внешнем осмотре не обнаружено коррозии, шелушений и трещин.
7.3.20. Проверку поверхности радиационной головки на отсутствие загрязненности радиоактивными веществами (п. 4.6" осуществляют методом мазков.
Метод основан на определении активности радиоактивных веществ, снятых тампоном из марки или ваты, предварительно увлаженным 1—1,5 г азотной кислотой после последовательного протирания поверхности радиационной головки в двух взаимно перпендикулярных направлениях.
Измерение активности тампонов проводят радиометрическим прибором с погрешностью не более ±20 %.
Результаты испытаний считают удовлетворительными, если загрязнение не обнаружено.
7.3.21. Методика проверки на сохранность защитных свойств радиационных головок переносных и передвижных гамма-дефектоскопов (п. 3.21", а также проверки радиационных головок на соответствие требованиям, предъявляемым к упаковочным комплектам типа В (п. 3.31"
7.3.21.1. Испытания состоят из двух сбрасываний радиационных головок с высоты 9 и 1 м на мишень из положения, в котором они транспортируются к месту работы.
Для проведения сбрасывания (черт. 2" используют подъемный механизм с приспособлением для дистанционного сбрасывания (черт. 3".
Первое сбрасывание проводят с высоты 9 м на мишень (стальную плиту толщиной не менее 12 мм", закрепленную на бетонном блоке, имеющем массу, не менее чем в 10 раз превышающую массу испытываемой радиационной головки.
Площадь ударной поверхности мишени должна быть не менее двухкратной величины опорной поверхности испытываемой радиационной головки. Ударная поверхность должна быть установлена горизонтально по отношению к контрольному уровню
При повторном сбрасывании радиационной головки с высоты 1 м мишень дополнительно должна иметь стержень, изготовленный из стали по ГОСТ 380, диаметром (150±5" мм, закрепленный вертикально и выступающий над ее поверхностью на 200 мм. Радиус закругления краев стержня не должен превышать 6 мм. Радиационную головку сбрасывают один раз так, чтобы при падении она ударилась плоскостью днища о стержень.
После испытаний на сбрасывание проводят проверку эффективности защиты по п. 7.3.17 на расстоянии 1 м от поверхности.
Результаты испытаний считают удовлетворительными, если источник излучения остался в пределах радиационной головки, а мощность экспозиционной дозы гамма-излучения на расстоянии 1 м от ее поверхности не превысила 7,2-10 8 А/кг (2,8-10 4 Р/с".
7.3.21.2. После сбрасывания радиационную головку подвергают тепловому воздействию огня (п. 3.31", при котором она в течение 30 мин находится при температуре (1100±40" К [(837±40" °С], после чего ее охлаждают в естественных условиях до температуры окружающей среды.
Тушение горящих материалов не должно производиться в течение 3 ч после нагрева радиационной головки.
Температуру радиационной головки контролируют не менее чем в двух точках, при этом производится измерение температуры на внешней поверхности радиационной головки и в месте нахождения источника излучения.
После испытаний проводят проверку эффективности защиты по п. 7.3.17 на расстоянии 1 м от поверхности.
Результаты испытания считаются удовлетворительными, если защита радиационной головки удовлетворяет требованиям п. 3.21.
7.3.21. 7.3.21.1, 7.3.21.2. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
7.3.22. Испытание на надежность (пп. 3.25, 3.28" проводят по методике, изложенной в стандартах и технических условиях на конкретный гамма-дефектоскоп, или по программам, разработанным в соответствии с ГОСТ 27.003, ГОСТ 27.410.
7.3.23. Для испытания работоспособности устройства выпуска и перекрытия пучка излучения с целью подтверждения срока службы (п. 3.27" проводят 5-104 рабочих циклов с помощью испытательного стенда, при этом выпуск и перекрытие пучка излучения должны осуществляться на каждом цикле. Допускается использовать в качестве испытательного стенда электромеханический привод, входящий в комплект гамма-дефектоскопа.