ГОСТ 23764-79; Страница 12

или поделиться

Ещё ГОСТы из 41757, используйте поиск в верху страницы

ГОСТ 23760-79 Эмали МЧ-145. Технические условия ГОСТ 23760-79 Эмали МЧ-145. Технические условия Enamels MЧ-145. Specifications (Настоящий стандарт распространяется на эмали МЧ-145 различных цветов, представляющие собой суспензию пигментов в растворах алкиднокарбамидных смол с добавлением органических растворителей и сиккатива. Эмали МЧ-145 предназначаются для окрашивания деревянных и металлических платформ грузовых автомашин и других изделий из металла и древесины, эксплуатирующихся в атмосферных условиях различных климатических зон) ГОСТ 23769-79 Приборы электронные и устройства защитные СВЧ. Термины, определения и буквенные обозначения ГОСТ 23769-79 Приборы электронные и устройства защитные СВЧ. Термины, определения и буквенные обозначения Electronic tubes and microwave protection devices. Terms, definitions and letter symbols (Настоящий стандарт устанавливает применяемые в науке, технике и производстве термины и определения электронных приборов СВЧ и СВЧ защитных устройств) ГОСТ 23770-79 Платы печатные. Типовые технологические процессы химической и гальванической металлизации ГОСТ 23770-79 Платы печатные. Типовые технологические процессы химической и гальванической металлизации Printed circuit boards. Standard processes of chemical and galvanic metallization (Настоящий стандарт распространяется на процесс изготовления печатных плат позитивным комбинированным методом и многослойных печатных плат и устанавливает общие требования к типовому технологическому процессу химической и гальванической металлизации печатных плат: химическому меднению, предварительному и основному гальваническому меднению, осаждению сплава олово-свинец, осаждению благородных металлов, а также требованиям к процессу подготовки металлизируемых отверстий многослойных печатных плат, изготовляемых методом металлизации сквозных отверстий)

Страница 12

С. 11 ГОСТ 23764-79

7.2. Подготовка к испытаниям

7.2.1. Все испытания гамма-дефектоскопов проводят при нормальных климатических условиях по ГОСТ 12997, если другие условия не оговорены в методах контроля.

7.2.2. Испытания по п. 4.1 проводят с источником излучения по минимальной мощности экспозиционной дозы, остальные испытания — с имитатором источника излучения.

В случае использования источника излучения с меньшей мощностью экспозиционной дозы проводят последующий пересчет результатов контроля с целью приведения их в соответствие с номинальной мощностью экспозиционной дозы.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

7.2.3. (Исключен, Изм. № 1).

7.2.4. На испытания гамма-дефектоскоп предъявляют комплектно в соответствии с требованиями настоящего стандарта и нормативно-технической документации на конкретный гамма-дефектоскоп.

7.2.5. Перед началом испытаний гамма-дефектоскоп должен быть подвергнут внешнему осмотру на соответствие требованиям настоящего стандарта и проверке его работоспособности путем проведения одного рабочего цикла.

7.2.6. Если габаритные размеры, масса или другие характеристики гамма-дефектоскопа не позволяют провести какой-либо вид испытания на имеющемся оборудовании, испытание проводят на отдельных блоках. Испытания крупногабаритных гамма-дефектоскопов допускается проводить на объектах в условиях эксплуатации по методике, согласованной с заказчиком с обеспечением требуемых параметров испытаний.

7.3. Проведение испытаний

7.3.1. Проверку по пп. 2, 5, 6, 7 табл. 1; 3.1; 3.8; 3.9; 3.17—3.19; 3.29; 4.2—4.5; 4.7; 5.1; 8.1.1—8.1.5 проводят внешним осмотром и опробованием действия отдельных элементов гамма-дефектоскопа с использованием измерительного инструмента, обеспечивающего требуемую точность.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

7.3.2. Проверку скорости перемещения держателя с источником излучения и времени открывания затвора (п. 3, 4 табл. 1" проводят с помощью секундомера и рулетки на гамма-дефектоскопе, проверенном по п. 7.2.5.

Для проверки скорости перемещения держателя (п. 3 табл. 1" определяют время перемещения держателя с источником излучения из положения хранения в положение просвечивания по мерной длине ампулопровода.

Для проверки времени открывания затвора радиационной головки (п. 4 табл. 1" по системе сигнализации определяют интервал времени между выходом источника излучения из положения хранения и его появлением в положение просвечивания.

7.3.3. Проверку массы рабочего блока переносного гамма-дефектоскопа (п. 3.2" осуществляют с помощью весов с погрешностью измерения не более 2 %.

7.3.4. Проверку усилия на рукоятке привода ручного управления (п. 3.4" осуществляют динамометром.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

7.3.5. Для проверки прочности ампулопровода (п. 3.5" проводят три вида испытаний на: кручение, смятие и растяжение.

Для проверки прочности ампулопровода на кручение ампулопровод длиной не менее 5 м с размещением внутри его тросом располагают на плите стальной или бетонной массой не менее 150 кг (черт. 4" по прямой линии. Один конец ампулопровода неподвижно закрепляют. На ампулопроводе делают петлю радиусом (500±50" мм и укладывают его так, чтобы отрезки перед и за петлей находились на одной прямой. Свободный конец ампулопровода тянут со скоростью 2 м/с вдоль прямой до исчезновения петли, исключая при этом его вращение. Испытание повторяют 10 раз, делая петлю каждый раз на новом участке из равномерно расположенных по длине.

Для проверки прочности ампулопровода на смятие ампулопровод с размещенным внутри его тросом укладывают на плоской горизонтальной плите (черт. 4", масса которой не должна быть менее 150 кг. Плита не должна деформироваться под действием ударов молота массой 15 кг. Молот закрепляют над ампулопроводом на оси вращения таким образом, чтобы при опускании его на ампулопровод основание молота располагалось горизонтально. Молот поднимают на высоту 300 мм (расстояние от поверхности ампулопровода до нижнего края молота" и свободно опускают на ампулопровод. Испытание повторяют 10 раз, каждый раз опуская молот на разные участки ампулопровода, причем один из участков должен находиться в месте соединения троса с держателем источника излучения.