23
1 - источник света; 2 - микроскоп; 3 - покрытие; 4 - образец; 5 - отпечаток от индентора
Рисунок 20 - Расположение источника света и микроскопа
1 - длина тени
Рисунок 21 - Тень, образованная отпечатком от индентора
Выполняют пять измерений на различных участках образца.
7.16.3 Обработка результатов испытаний
За результат испытания принимают среднеарифметическое значение пяти параллельных измерений, рассчитанное до второго знака после запятой. Сопротивление вдавливанию определяют по таблице 15.
Таблица 15
Минимальная толщина покрытия, мкм | Длина отпечатка, мм | Глубина отпечатка, мкм | Сопротивление вдавливанию, усл. ед. |
15 | 0,8 | 5 | 125 |
20 | 0,85 | 6 | 118 |
20 | 0,9 | 7 | 111 |
20 | 0,95 | 8 | 105 |
20 | 1,0 | 9 | 100 |
20 | 1,05 | 10 | 95 |
20 | 1,1 | 11 | 91 |
20 | 1,15 | 12 | 87 |
50 | 1,2 | 14 | 83 |
25 | 1,3 | 16 | 77 |
25 | 1,4 | 18 | 71 |
30 | 1,5 | 21 | 67 |
30 | 1,6 | 24 | 63 |
35 | 1,7 | 26 | 59 |
7.17 Эластичность покрытия при растяжении определяют по ГОСТ 29309.
7.18 Адгезию покрытия определяют методом решетчатых надрезов по ГОСТ 15140.
7.19 Коррозионную стойкость защитно-декоративных покрытий к воздействию соляного тумана определяют по ГОСТ 9.308.
7.20 Коррозионную стойкость защитно-декоративных покрытий по тесту МАХА определяют на образцах-подложках, на которые наносят насечку «крест-накрест» толщиной 1 мм, прорезанную до металла. Готовят раствор с рН 3,0 - 3,3, содержащий (50±1) г/л хлорида натрия NaCl по ГОСТ 4233, (10±1) мл/л уксусной кислоты СН3СООН по ГОСТ 61, (5±1) мл/л 30 %-ного раствора перекиси водорода по ГОСТ 10929. Полученный раствор нагревают до температуры (37±1) °С и погружают в него образцы-подложки на 48 ч, поддерживая заданную температуру.
По истечении 24 ч добавляют еще 5 мл 30 %-ной перекиси водорода и восстанавливают рН в пределах 3,0 - 3,3 с помощью холодной уксусной кислоты или каустической соды Na2CO3 по ГОСТ 5100.
Покрытие считают выдержавшим испытание, если глубина проникновения коррозии