16
Прочность при ударе, см, не менее: |
|
|
|
|
при толщине покрытия до 70 мкм | - | 40 | 40 | 40 |
при толщине покрытия св. 70 мкм и двухслойного комплексного | - | 22 | 22 | 22 |
Качество степени наполнения анодно-окисного покрытия (метод потери массы), мг/дм2, не более | 30 | - | - | - |
Коррозионная стойкость, ч: |
|
|
|
|
в нейтральном солевом тумане | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 |
тест МАХА | - | 48 | 48 | 48 |
* Значения приведены для двухслойного комплексного покрытия и водорастворимых красок. |
Допускается нанесение лакокрасочного покрытия только на лицевую поверхность профиля. При этом другие поверхности профиля должны быть защищены от коррозии хроматным, фосфохроматным или анодно-окисным слоем.
5.3.6 Профили-полуфабрикаты длительного хранения подлежат временной противокоррозионной защите. Выбор средств защиты, подготовка поверхности перед консервацией и контроль качества нанесения средств защиты осуществляют в соответствии с требованиями ГОСТ 9.510, указанными в договоре на поставку.
5.4 Требования к сырью и материалам
5.4.1 Для производства прессованных профилей применяют алюминиевые деформируемые сплавы системы алюминий-магний-кремний. Химический состав сплавов должен соответствовать указанным в таблице 12.
5.4.2 В качестве конструктивного элемента комбинированных профилей применяют, как правило, полиамидные стеклонаполненные полиамидов марки РА66. Физико-механические свойства вставок приведены в таблице профили по ГОСТ 31014.
Для фасадных систем в комбинированных профилях допускается применение вставок из других материалов при условии обеспечения комбинированным профилем несущей способности при поперечном растяжении не менее 20 Н/мм длины образца, при этом определение прочности при поперечном растяжении проводится при температурах минус 40 °С, минус 20 °С, +20 °С, +80 °С.
(Измененная редакция. Изм. № 1).
Таблица 12
В процентах
Обозначение системы и марки сплава | Массовая доля элементов |
Кремний | Железо | Медь | Марганец | Магний | Хром | Цинк | Титан | Алюминий | Прочие |
каждый | сумма |
АД31 | 0,2 - 0,6 | 0,35 | 0,10 | 0,10 | 0,45 - 0,90 | 0,10 | 0,10 | 0,10 | Остальное | 0,05 | 0,15 |
AlMgSi0,5 6060 | 0,3 - 0,6 | 0,10 - 0,30 | 0,10 | 0,10 | 0,35 - 0,60 | 0,05 | 0,15 | 0,10 | Остальное | 0,05 | 0,15 |
AlMgSi 6060 | 0,3 - 0,6 | 0,10 - 0,30 | 0,10 | 0,10 | 0,35 - 0,60 | 0,05 | 0,15 | 0,10 | Остальное | 0,05 | 0,15 |
AlMg0,7Si 6063 | 0,3 - 0,6 | 0,15 - 0,35 | 0,10 | 0,15 | 0,60 - 0,90 | 0,05 | 0,15 | 0,10 | Остальное | 0,05 | 0,15 |
Примечание - Для улучшения декоративных свойств анодно-окисного покрытия допускается уменьшать содержание меди, цинка, марганца в сплавах. |
Таблица 13 (Исключена. Изм. № 1).
5.4.3 Материалы, применяемые для анодно-окисного, лакокрасочного и