после возобновления производства.
До завершения отдельных (длительных по времени) испытаний, предусмотренных
программой периодических испытаний, основанием для выпуска предохранителей
является протокол предыдущих периодических испытаний.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
6.7. Типовые испытания
6.7.1. Типовые испытания должны проводиться после освоения технологии
производства предохранителей при запуске в серийное производство, а также в
полном или сокращенном объеме при изменении конструкции, применяемых
материалов или технологии производства, если эти изменения могут оказать влияние
на характеристики или параметры предохранителей.
6.7.2. Полный объем типовых испытаний должен включать испытания и проверки
по п. 6.6.2 и, кроме того, испытания по п.п. 7.6.5, 7.6.6, 7.9, 7.10, 7.17.
6.7.3. Необходимость проведения типовых испытаний и их объем при изменении
конструкции, применяемых материалов или технологии производства определяются
изготовителем (разработчиком).
Взависимостиотхарактеравносимогоизмененияиспытаниямдолжны
подвергаться те или иные объекты из числа указанных в п. 6.2, а также, при
необходимости, отдельные детали и образцы материалов.
Допускаетсяраспространятьнаданныепредохранителиположительные
результаты типовых испытаний аналогичных конструкторских или технологических
решений или материалов, проведенных на других изделиях.
6.7.4. Допускается засчитывать испытания, проведенные на опытных образцах, в
качестве типовых испытаний, если соблюдены следующие условия:
опытные образцы были изготовлены по технологии и на оборудовании,
предусмотренных для серийного производства;
комиссией по приемке ОКР не были даны рекомендации по доработке
конструкции, требующие проведения дополнительных испытаний.
6.7.1—6.7.4. (Измененная редакция, Изм. № 2).
6.8. Протоколы периодических или типовых испытаний должны предъявляться
потребителю по его требованию.
7. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
7.1. Проверка на соответствие требованиям сборочного чертежа (п. 3.1.1)
7.1.1. Проводится проверка:
а) состояния защитных покрытий наружных частей, состояния поверхности
наружных изоляционных частей, правильности маркировки, наличия (если они
предусмотрены конструкцией) указателя срабатывания и (или) ударного устройства и
(или) устройства для дистанционной сигнализации, блокировки и управления и других
требований сборочного чертежа, которые могут быть проверены визуально — путем
внешнего осмотра;
б) габаритных, установочных и присоединительных размеров* — путем измерения
универсальным измерительным инструментом или шаблонами. Допускается проверку
указанных размеров проводить на деталях и сборочных единицах до сборки
предохранителя (заменяемого элемента, патрона);
в) массы предохранителя* — путем взвешивания на весах общего применения или
с помощью пружинного динамометра. Допускается определять массу предохранителя
путем суммирования масс отдельных элементов и сборочных единиц.
_______________
* Только при периодических и типовых испытаниях.
7.2. Проверка электрического сопротивления заменяемого элемента (п. 3.1.1)
7.2.1. Проверка электрического сопротивления заменяемого элемента проводится
одним из следующих методов:
а) методом амперметра и вольтметра — путем измерения падения напряжения на
постоянном токе, не превышающем значение 0,1 I
ном,э
, при классе точности приборов
не ниже 0,5;
б)путемнепосредственногоизмерениясопротивлениямеждуконцевыми
контактами заменяемого элемента с помощью двойного моста.
Если заменяемый элемент состоит из двух или более патронов (у предохранителей
с мелкозернистым наполнителем), то определяется сопротивление каждого патрона в
отдельности.
Значениеизмеренногосопротивлениянедолжновыходитьзапределы,
установленные конструкторской документацией.
7.3. Испытание водонепроницаемости патрона предохранителей (п. 3.7.11)
7.3.1. Испытание водонепроницаемости патрона проводится одним из следующих
способов:
а) внутрь патрона через специальное отверстие в крышке (впоследствии
запаиваемое) подается воздух с избыточным давлением (0,05
±
0,005) МПа (0,5±0,05
кгс/см
2
), и патрон погружается в сосуд с водой на 10 с. Патрон считается
выдержавшим испытание, если после погружения его в воду отсутствует выход
пузырьков воздуха;
б) патрон погружается в прозрачный сосуд с водой на 10 с, после чего сосуд
закрывается уплотняющей крышкой и в нем создается разрежение до остаточного
давления в (0,05 ± 0,005) МПа (0,5 ± 0,05 кгс/см
2
). Патрон считается выдержавшим
испытание, если отсутствует выход пузырьков воздуха из его внутренней полости;
в) патрон (при комнатной температуре от 15 до 35 °С) погружают в ванну с горячей
водой на 5 мин. Объем воды должен быть по крайней мере в 10 раз больше объема
патрона. Температура воды должна находиться в пределах 70—80 °С. Патрон считают
выдержавшим испытание, если после исчезновения пузырьков воздуха, вызванных
первоначальным погружением, появление новых пузырьков не обнаружено.