9
брусчатой формы и определения предела прочности при сжатии - в измерении разрушающей силы сжатия полученных при раскалывании образцов кубообразной формы.
Особенность метода заключается в определении пределов прочности при растяжении и сжатии на одной пробе.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
4.1. Метод отбора проб
4.1.1. Отбор проб - по п. 1.1.1 со следующим дополнением: размеры проб должны обеспечивать изготовление образцов необходимого размера и количеств, указанных в п.п. 4.3.2 и 4.3.6.
4.2. Оборудование, инструменты и материалы
4.2.1. Для проведения испытания применяют оборудование, указанное в п. 2.2.1, и плиты стальные и устройства установочные по ГОСТ 21153.2-84.
4.3. Подготовка к испытанию
4.3.1. Общие технологические требования к изготовлению образцов - по п. 1.3.2.
4.3.2. Размеры образцов должны соответствовать указанным в табл. 4.
Таблица 4
Параметр образца | Размеры, мм |
предпочтительные | допускаемые |
Поперечные размеры пластины произвольного очертания в плане (диаметр диска), не менее | 60?60 | 40?40 |
Толщина | 20 ± 1 | От 20 до 30 включ. |
Образцы для испытания многократным раскалыванием изготовляют на камнерезной машине, отрезая в заданном относительно строения (слоистости) породы направлении от кернов диски или от штуфов пластины.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
4.3.3. Торцовые поверхности образца должны быть плоскими и параллельными друг другу. Отклонение от плоскостности - не более 0,1 мм и от параллельности - не более 0,5 мм по диаметру или минимальному размеру образца.
4.3.4. Для испытания на сжатие используют кубообразные образцы, полученные в процессе раскалывания, с ребром, равным толщине пластины (диска) с допускаемыми отклонениями не более ± 2 мм.
4.3.5. На одной из плоскостей образца карандашом наносят квадратную сетку со стороной, равной толщине пластины, а торец диска диаметром 40-60 мм делят на четыре части двумя взаимно перпендикулярными диаметрами.
4.3.6. Количество образцов должно обеспечивать надежность результатов 
не ниже 80 % при относительной погрешности 
не более 30 %.
4.4. Проведение испытания
4.4.1. Испытание раскалыванием
4.4.1.1. Образец помещают между клиньями, совмещая лезвия клиньев с одной из линий, нанесенной на образец сетки.
4.4.1.2. Приводя испытательную машину или пресс в действие, нагружают образец равномерно со скоростью 1-5 МПа/с до раскалывания сначала на бруски, затем по поперечным линиям на кубики полуправильной формы (две грани параллельные, шлифованные, а четыре грани образовались при раскалывании). Диски диаметром 40-60 мм раскалывают на четыре части.
4.4.1.3. При каждом раскалывании образца записывают разрушающую силу Р в килоньютонах и среднюю длину линии раскола в сантиметрах, которую измеряют штангенциркулем с погрешностью не более ± 0,05 см.