3
ориентировкой длины образца относительно слоистости породы в соответствии с целью проведения испытания.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.3.2. Образцы из негигроскопических пород изготовляют с применением промывочной жидкости.
Образцы из гигроскопических пород изготовляют без применения промывочной жидкости и до начала испытания хранят в эксикаторе.
1.3.3. Размеры образцов выбирают по табл. 1.
Таблица 1
Параметр образца | Размеры |
предпочтительные | допускаемые |
Цилиндры, диаметр d, мм | 42 ± 2 | От 30 до 60 включ. |
Призмы, сторона квадрата а, мм | 40 ± 1 | От 20 до 60 включ. |
m не менее | 2 | 1 |
Примечание. m - отношение длины рабочей части образца (между обоймами нагрузочного устройства) к его диаметру (d) или стороне квадрата (а).
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Измерения производят штангенциркулем с погрешностью не более ± 0,1 мм. Диаметр (сторону квадрата) измеряют в трех местах по длине образца (в середине и у торцов) в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Допускается разность диаметров (сторон квадрата) по всем измерениям не более 0,5 мм. За расчетный диаметр принимают среднее арифметическое результатов всех измерений.
1.3.4. Образующие боковой поверхности образца должны быть прямолинейными по всей длине. Допуск прямолинейности рабочей части образца 0,5 мм. Допускаемая шероховатость - не более 0,2 мм.
1.3.5. Подготовленные для испытания образцы должны иметь одинаковые размеры. Допускаются отклонения расчетных значений диаметра (стороны квадрата) каждого образца от его среднего арифметического значения по всем образцам выборки не более 2 мм.
1.3.6. Количество образцов должно быть не менее 6 и обеспечивать относительную погрешность результатов испытания не более 20 % при надежности не ниже 0,8.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.4. Проведение испытания
1.4.1. Концевые части боковой поверхности образца соединяют скрепляющим материалом с обоймами нагрузочного устройства, обеспечивая совместно сборкой центрирование образца в обоймах и их соосность (см. приложение 1).
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.4.2. После затвердения скрепляющего материала образец, смонтированный в нагрузочном устройстве, помещают в испытательную машину и нагружают до разрушения равномерно со скоростью 1-5 МПа/с.
1.4.3. Записывают величину разрушающей силы Р в килоньютонах, зафиксированную силоизмерителем испытательной машины (пресса).
1.4.4. При необходимости определяют влажность пробы непосредственно при испытании. Для этого обломки образцов помещащают в бюксы не позже чем через 10 мин после выполнения испытаний и взвешивают. Дальнейшие операции - по ГОСТ 5180-75. Влажность фиксируют в журнале испытаний.
1.5. Обработка результатов
1.5.1. Предел прочности при одноосном растяжении (
) в МПа для каждого образца вычисляют по формуле