ГОСТ 17100-79 С. 13
4.2. Контроль толщины цинкового и никелевого покрытия (пп. 2.4—2.6) должен производить
ся по ГОСТ 9.302.
Прочность покрытия (п. 2.7) контролируется нанесением на цоколь стальным острием взаимно
пересекающихся царапин (в продольном и поперечном направлениях) глубиной до основного металла,
при этом в месте пересечения покрытия не должны отслаиваться от основного металла.
Испытаниеназащиту откоррозиипроизводится следующимобразом. Цоколи, обработанные втечение
10 мин в растворе тетрахлорметана или тетрахлорэтилена, помещают в 10 %-ный раствор хлорида аммония с
температурой (25±3) °С. После этого цоколи вынимают, не стряхивая оставшихся на поверхности капель
раствора, и подвешивают на 10 мин в камеру тепла и влаги при температуре (25±3) °С и относительной
влажности 91—95 %.
Защита от коррозии считается соответствующей, если после окончания проверки нет следов коррозии,
видимых невооруженным глазом. Налет на острых кромках, удаляемый посредством протирания, не
является браковочным признаком.
(Измененнаяредакция, Изм. №1, 3,5).
4.3. Проверка внешнего вида, покрытия цоколей, отсутствия на цоколях трещин, складок и
других дефектов, правильности транспортной маркировки и упаковки (пп. 2.2—2.7, 2.10, 2.11, 2.17,
5.1—5.3) должна производиться внешним осмотром по образцам внешнего вида (п. 2.11), утверж
денным в установленном порядке и калибрами.
(Измененнаяредакция, Изм. №3, 4).
4.4. Испытание на прочность соединения штырьков с изоляционным материалом (пп. 2.8, 2.9) должно
проводиться при помощи прибора, обеспечивающего плавно нарастающий крутящий момент,
приложенный к обоим штырькам, до величины, указанной в п. 2.9.
4.5. Контроль диаметра отверстия в штырьке (п. 2.10) должен осуществляться при помощи
проходного калибра (черт. 9 приложения 2).
4.4, 4.5. (Измененнаяредакция, Изм. № 3).
4.6. Испытание на прочность соединения изоляционного материала с контактной пластинкой
(пластинками) (п. 2.8) и с корпусом цоколя (п. 2.11), на прочность соединения штифтов с корпусом
цоколя (пп. 2.8, 2.13); механической прочности изоляционного материала (пп. 2.12, 2.13) произво
дитсяприпомощиприспособлений, обеспечивающих созданиеусилий, указанныхвпп. 2.12, 2.13.
Цоколи считают выдержавшими испытания, если при усилиях, указанных в табл. 5, 6, не нарушается
соединение изоляционного материала с контактами и корпусом цоколя, соединение штифтов с корпусом и не
произойдет их деформирование.
(Измененнаяредакция, Изм. №3, 4).
4.6а. Испытание цоколей на воздействие повышенной влажности воздуха (п. 2.18), проводится вкамере
теплаивлагипритемпературе (25+3)
о
Сиотносительнойвлажности 91—95 %. Времявыдержки — 48 ч.
Цоколи считают выдержавшими испытание, если после извлечения цоколей из камеры сопротивление
изоляции соответствует указанному в п. 2.14 и не наблюдаются сильно выраженные явления коррозии или
нарушения качества изоляционного материала.
(Измененнаяредакция, Изм. № 1, 3).
4.7. Измерение электрического сопротивления изоляции цоколей (п. 2.14) между каждым из
контактов и корпусом цоколя у двухконтактных штифтовых и фокусирующих цоколей проводится в
нормальных климатических условиях по ГОСТ 20.57.406 или непосредственно после испытания на
воздействие повышенной влажности воздуха мегомметром после воздействия в течение 1 мин
постоянного напряжения (500±50) В.
Измерение проводят непозднее чем через 10 мин после извлечения цоколей Из камеры тепла и влаги.
(Измененнаяредакция, Изм. №1, 3,4).
4.8. Испытание изоляции цоколей на электрическую прочность (п. 2.15) должно проводиться
с помощью установки на пробой при напряжении переменного тока частоты 50 Гц от источника
тока мощностью не менее 0,5 кВА после окончания испытаний по п. 4.7 не позднее чем через
10 мин.
При испытании изоляции на электрическую прочность напряжение следует повышать постепенно от
500 В до полной величины испытательного напряжения, указанного в п. 2.15, со скоростью, допускающей
возможность отсчета показателей вольтметра.
После 1 миндействияиспытательногонапряженияегоплавноснижаютдо 500Виотключают.
Цоколь считают выдержавшим испытание, если не произошло пробоя изоляции.