8
уклоны - ГОСТ 3212, допускаемые отклонения по размерам и массе - ГОСТ 26645, конкретные нормы указываются в конструкторских документах;
- углеродистую кипящую сталь не следует применять для элементов аппаратов, работающих под давлением и соприкасающихся:
со сжиженными газами;
с взрыво- и пожароопасными средами; средами высокой токсичности, средами, вызывающими коррозионное растрескивание, сероводородное растрескивание или расслоение.
Качество и характеристики материалов должны быть подтверждены предприятием-поставщиком в соответствующих сертификатах.
4.2.2 Сварочные материалы должны соответствовать маркам свариваемых материалов.
4.2.3 Материалы элементов, привариваемых непосредственно к корпусу изнутри или снаружи, подкладок, опорных колец должны быть той же марки, что и материал корпуса.
4.2.4 Выбор конкретных марок материалов, требования к сварным соединениям и элементам аппаратов следует осуществлять при рабочем проектировании и расчетах на прочность в соответствии с техническим заданием на разрабатываемый аппарат.
4.2.5 Требования к конструкции и изготовлению аппаратов должны соответствовать требованиям ГОСТ 24444, ОСТ 26-01-1244, ОСТ 26-291 и конструкторских документов на продукцию конкретного типа и комплектующие изделия.
Конструкция аппаратов, в которых могут протекать неуправляемые или самоускоряющиеся экзотермические реакции, должна предусматривать эффективные методы отвода тепла, наличие устройств для установки средств автоматического контроля, регулирования процессов, противоаварийной защиты и сигнализации.
4.2.6 На аппарате и отдельных поставочных блоках должны быть предусмотрены строповые устройства для подъема и установки их в проектное положение.
4.2.7 Конструкция опор аппарата должна обеспечивать возможность регулирования положения аппарата на фундаменте в процессе его монтажа.
4.2.8 На аппарате должна быть предусмотрена контрольная (базовая) площадка для проверки вертикальности аппарата в процессе его монтажа.
4.2.9 Необходимые устройства для крепления теплоизоляции, площадок обслуживания должны быть приварены на предприятии-изготовителе, что должно быть указано в рабочих конструкторских документах и подтверждено расчетом.
4.2.10 Конструкция аппаратов должна предусматривать возможность осмотра, очистки, ремонта. Для аппаратов с внутренним диаметром корпуса 800 мм и более без съемной крышки должны быть предусмотрены люки-лазы.
Внутренние устройства в аппаратах, препятствующие внутреннему осмотру, как правило, должны быть съемными.
4.2.11 Мешалки аппаратов, работающие при частоте вращения более 1,34 с-1 (80 об/мин), должны быть отбалансированы. Остаточный дисбаланс М0, г/см, не должен превышать значений, рассчитанных по формуле
М0 = 40mn-0,5, (1)
где т - масса мешалки, кг;
п - частота вращения, с-1.
Вид балансировки и методы устранения дисбаланса указывают в конструкторских документах на аппарат конкретного типа.
4.2.12 При проворачивании вручную радиальное биение б, мм, свободного конца консольного вала с мешалкой не должно превышать значений, рассчитанных по формуле
б = 0,00065ln-1/3, (2)
где m - длина консольной части вала, мм;
п - частота вращения, с-1.
Допускается изменение значения биения нижнего конца вала при условии подтверждения расчетом работоспособности вала.
4.2.13 Валы с соотношением L/d > 25 (L - длина вала; d - диаметр вала) должны быть проверены на радиальное биение в центрах без поддерживающих опор.
Радиальное биение в проверяемом сечении не должно быть более 2б1L?, (б1 - допускаемое радиальное биение, мм; L? - числовое значение расстояния от проверяемого сечения до ближайшего торца вала, м).
Значения допускаемого радиального биения приведены в таблице 2.