7
05 - шестилопастная;
03 - турбинная открытая;
10 - рамная.
3.6 Мешалки для перемешивания жидких сред вязкостью более 50 Па?с следует изготавливать следующих типов:
08 - шнековая;
11 - ленточная;
11С - ленточная со скребками.
3.7 Выбор мешалок конкретного типа, их параметров и размеров проводят в зависимости от технологического процесса при проектировании аппаратов.
Выбор мешалок иных типов, кроме указанных в 3.5, 3.6, возможен на основании результатов экспериментальных работ по согласованию со специализированной научно-исследовательской организацией.
3.8 Стандарт предусматривает изготовление типов и конструкций мешалок из стали. Стандарт не предусматривает конструкций мешалок из неметаллических материалов, мешалок с неметаллическими покрытиями, в том числе эмалированных.
3.9 Типы мешалок, их размеры и отношения диаметров аппаратов и мешалок должны соответствовать [1]. Допускается по результатам расчетов аппаратов конкретного типа увеличение или уменьшение ширины лопастей мешалок по сравнению с указанными в [1] не более чем на 25 %, а также изменение отношения диаметров аппаратов и мешалок.
3.10 Аппараты следует изготавливать с мешалками, расположенными вертикально по оси аппарата. Допускается применять на одном валу две и более мешалки. Допускается изготавливать аппараты с эксцентрично расположенной мешалкой.
4 Общие технические требования
4.1 Характеристики аппаратов
4.1.1 Показатели назначения аппаратов:
- рабочее или условное давление, МПа (кгс/см2);
- рабочая температура, °С;
- внутренний объем, м3;
- частота вращения перемешивающего устройства, с-1;
- мощность двигателя, кВт;
- материал основных деталей
должны соответствовать изложенным в нормативных и конструкторских документах на аппараты конкретного типа.
Указанные показатели должны подтверждаться при проведении приемочных, приемосдаточных и сертификационных испытаний аппаратов.
4.1.2 Показатели надежности аппаратов:
- наработка на отказ, не менее … ч;
- средний ресурс до капитального ремонта не менее 37500 ч;
- средний срок службы не менее 10 лет.
Конкретное значение наработки на отказ определяется в зависимости от условий эксплуатации, показателей надежности комплектующих изделий и других факторов, определяемых при разработке документации на аппарат.
4.1.3 Мощность, потребляемая из сети в рабочих условиях, не должна быть больше суммарной номинальной мощности установленного привода и мощности остальных электропотребителей аппарата.
4.1.4 При непрерывной работе перемешивающего устройства аппарата в течение часа температура наружных поверхностей корпусов подшипников не должна превышать 70 °С. Вращение вала должно быть равномерным, без заеданий и стуков.
4.2 Требования к материалам, конструкции и комплектующим изделиям
4.2.1 Материалы по химическому составу и механическим свойствам следует выбирать по ОСТ 26-291 с учетом дополнительных требований:
- для аппаратов, предназначенных для установки на открытой площадке или в неотапливаемых помещениях, следует учитывать среднюю температуру наиболее холодной пятидневки. Минимальную (отрицательную) и максимальную (плюсовую) температуры среды устанавливает и указывает в конструкторских документах и паспорте аппарата проектная организация;
- отливки из чугуна должны соответствовать ГОСТ 1412, ГОСТ 1585 и ГОСТ 7293, формовочные