D

1 — плита; 2 — равновысокие опоры; 3 — индикатор; 4 — поверочная линейка

Рисунок 3

Отклонение от плоскостности определяют по наибольшей алгебраической разности двух противоположно направленных (имеющих разные знаки) максимальных отклонений относительно прямых, соединяющих концы измеряемых шести сечений АВ, DC, AD, ВС, АС и BD.

Выпуклость не допускается.

Проверка 2. Параллельность формонесущих поверхностей подвижной и неподвижной плит узла запирания между собой.

Допуск параллельности формонесущих поверхностей плит должен соответствовать значениям, указанным в таблице 5.

Проверку проводят в соответствии со схемой, приведенной на рисунке 4.

Метод проверки

Проверку проводят на собранном автомате.

На формонесущие поверхности неподвижной 3 и подвижной 4 плит крепят поверочные линейки 1. Подвижную плиту устанавливают на расстоянии (А ± 15) мм от неподвижной плиты. Нутромером 2 измеряют расстояние между поверочными линейками в двух взаимно перпендикулярных плоскостях, проходящих по осям плит. База измерения (а ± 5) мм. Измерения повторяют при положении подвижной плиты на расстоянии (Б ± 15) мм от неподвижной плиты.

Отклонение от параллельности определяют как наибольшую разность показаний нутромера.

Примечание — Проверку 2 допускается проводить без установки поверочных линеек, если отклонение от плоскостности формонесущих поверхностей неподвижной и подвижной плит, полученное при проверке 1, не превышает половины допуска плоскостности, указанного в таблице 4.

Проверка 3. Соосность отверстий неподвижной плиты узла запирания и цилиндра пластикации. Допуск соосности отверстий неподвижной плиты узла запирания и цилиндра пластикации должен соответствовать значениям, указанным в таблице 6.

5