Проверку проводят в соответствии со схемой, приведенной на рисунке 5.

Метод проверки

Проверку проводят в процессе сборки автомата.

В отверстие цилиндра пластикации 1 устанавливают контрольную оправку 2, на которой с помощью втулки 3 крепят индикатор 4 так, чтобы его измерительный наконечник касался внутренней поверхности отверстия в плите 5. Плавным движением втулки 3 поворачивают индикатор вокруг оси отверстия в плите на 360°.

Отклонение от соосности определяют как половину наибольшей разности в показаниях индикатора.

Примечание — Проверке 3 подвергают только те автоматы, конструкция которых предусматривает соосное расположение узлов запирания и впрыска.

Рисунок 5

ПРИЛОЖЕНИЕ А (рекомендуемое)

Средства измерения, рекомендуемые для проведения проверок

Средства измерения:

-    нутромер микрометрический — по ГОСТ 10;

-    индикатор часового типа с ценой деления 0,01 мм типа ИЧ класса точности 1 — по ГОСТ 577;

-    линейки поверочные типов ШП (линейка с широкой рабочей поверхностью прямоугольного сечения) и ШД (линейка с широкой рабочей поверхностью двутаврового сечения) классов точности 01 и 1 — по ГОСТ 8026;

-    плиты поверочные исполнений 1 и 2 класса точности 1 — по ГОСТ 10905;

-    равновысокие опоры: разность высот не более 0,002 мм, допуск параллельности сторон по высоте 0,002 мм, допуск плоскостности основания 0,002 мм (например, призматические опоры высотой 110 мм по ГОСТ 15961, приложение 2);

-    стойка индикаторная — по ГОСТ 15961, приложение 2.

7