С. 14 ГОСТ 10702—78
для контроля твердости, макроструктуры по излому или травлением,
микроструктуры, определения глубины обезуглероженного слоя и испытания
на осадку — три прутка или мотка;
для определения неметаллических включений — два прутка или мотка;
для контроля механических свойств — два прутка или мотка.
(’Измененная редакция, Изм. № 2).
4.5. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по
одному из показателей повторные испытания проводят в соответствии с
требованиями ГОСТ 7566—81.
5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИИ
5.1.Химический состав определяют по ГОСТ 22536.0—87, ГОСТ
22536.1—88, ГОСТ22536.2—87, ГОСТ 22536.3—88,ГОСТ 22536.4—
88, ГОСТ. 22536.5—87,ГОСТ22536.6—88, ГОСТ 22536.7—88,ГОСТ
22536.8—87, ГОСТ 22536.9—88, ГОСТ 22536.10—88, ГОСТ 22536.11—
87, ГОСТ 22536.12—88, ГОСТ 12344—88, ГОСТ 12345—88, ГОСТ 12346—
78, ГОСТ 12347—77, ГОСТ 12348—78,-ГОСТ 12349—83, ГОСТ 12350—
78, ГОСТ 12351—81, ГОСТ 12352—81, ГОСТ 12353—78, ГОСТ 12354—
81, ГОСТ 12355—78,ГОСТ 12356—81, ГОСТ 12357—84,ГОСТ 12358—
82, ГОСТ 12359—81, ГОСТ 12360—82, ГОСТ 28473—90, ГОСТ 18895—81 или
другими методами, обеспечивающими требуемую точность.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
5.2.Геометрические размеры и форму определяют при помощи
измерительных инструментов по ГОСТ 26877—91, ГОСТ 162—90, ГОСТ
166—89, ГОСТ 427—75, ГОСТ 3749—77, ГОСТ 5378—88, ГОСТ 6507—90,
ГОСТ 7502—89 или шаблонов по нормативно-технической документации, а
также инструментов или шаблонов, аттестованных по ГОСТ 8.326—89 или
ГОСТ 2216—84.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
5.3.Качество поверхности проверяют визуально в потоке или
при приемке. При- необходимости проводят светление или травление
поверхности. Допускается контролировать качество поверхности магнитными
и другими неразрушающими методами.
5.4.Для контроля твердости, механических свойств, микроструктуры
и макроструктуры, для испытания на осадку и определения глубины
обезуглероженного слоя от каждого контрольного прутка или мотка отбирают
по одному образцу для каждого вида испытаний.
Отбор образцов от прутка производят на расстоянии не менее 150 мм от конца
прутка, отбор образцов от мотка производят на
3
ГОСТ 10702—78 С. 15
расстоянии не менее 1^5 м при массе мотка до 250 кг и на расстоянии не менее
3,0 м — при массе мотка свыше 250 кг. (Измененная редакция, Изм. № 1). 5.5.
Контроль макроструктуры стали методом травления или по
виду излома проводят по ГОСТ 10243—75 или методом ультразвукового
контроля по методике предприятия-изготовителя.
Предприятию-изготовителю допускается проверять макроструктуру в
промежуточной заготовке плавки-ковша и результаты контроля
распространять на все прокатанные из нее профили и калиброванный и
калиброванный со специальной отделкой поверхности прокат.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
5.6.Отбор проб для механических испытаний и на холодную
осадку — по ГОСТ 7564—73.
5.7.Испытание на осадку в холодном состоянии горячекатаного
проката размером до 30 мм, калиброванного, горячекатаного и калиброванного
со специальной отделкой поверхности размером до 28 мм проводят по ГОСТ
8817—82. .Прокат из стали марок 10, 15, 20, 20кп и 25 группы 66 в
нагартованном состоянии, не выдержавший испытание на осадку до
1
/
подвергают повторному испытанию до
1
/
2
.
Прокат размером свыше 30 мм испытывают на осадку по методике,
утвержденной в установленном порядке.
5.8.Контроль механических свойств проводят по ГОСТ 1497—84
на круглых образцах пятикратной длины диаметром 10 мм. Допускается
проводить испытания на натурных образцах.
5.7; 5.8. (Измененная редакция, Изм. № 2).
5.9. Глубину обезуглероженного слоя определяют методом М по ГОСТ
1763—68.
5.10.Величину зерна определяют по ГОСТ 5639—82.
5.11.Оценку грубопластинчатого перлита проводят по ГОСТ
8233—56.
Оценку зернистого перлита проводят по согласованным эталонам.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
5.12.Твердость определяется по ГОСТ 9012—59.
5.13.Неметаллическиевключения определяют поГОСТ
1778—70.
5.14.Допускается применять неразрушающие и статистические
методы контроля по методике, согласованной в установленном порядке.