С. 12 ГОСТ 10702—78
3.10.(Исключен, Изм. № 1).
3.11.Макроструктура углеродистой стали при проверке на
изломах или протравленных темплетах не должна иметь усадочной раковины
и рыхлости, пузырей, расслоений, трещин, шлаковых включений и
флокенов, видимых без применения увеличительных приборов. В
макроструктуре кипящей стали не допускается ликва-ционный квадрат,
выходящий на поверхность.
Макроструктура легированной стали должна соответствовать ГОСТ 4543—71.
3.12.Величина аустенитного зерна в легированной стали должна
быть не крупнее номера 5.
3.12а. Величина действительного зерна в прокате из стали марок 30, 35, 40, 45,
ЗОХ, 38ХА, 40Х и 12ХН должна быть не крупнее номера 5. Допускается
наличие отдельных зерен номера 4, если относительная площадь, занимаемая
ими на шлифе, не превышает 20%.
(Введен дополнительно, Изм. № 2).
3.13.В микроструктуре горячекатаного термообработанного и
калиброванного проката из стали марок 30, 35, 40, 45, 12ХН, ЗОХ, 38ХА,
40ХН2МА, 40Х, 38ХГНМ не должно быть грубопластинча-того перлита. 3.14.
Общая глубина обезуглероженного слоя (феррит+пере-ходная зона) проката
из стали марок с массовой долей углерода 0,3 % и более по нижнему пределу
в марке не должна быть более 1,5 % на сторону.
Глубина обезуглероженного слоя термически обработанного горячекатаного и
калиброванного со специальной отделкой поверхности проката должна быть не
более 0,05 мм — для проката диаметром до 10 мм; 0,1 мм — для проката
диаметром от 10 до 20 мм и 0,5 % — Для проката диаметром более 20 мм.
Для горячекатаного и калиброванного со специальной отделкой поверхности
проката, не подвергнутого термической обработке, обезуглероживание не
допускается.
3.15.По требованию потребителя прокат изготовляют:
а)калиброванный с поверхностными покрытиями
(фосфатиро-ванием и др.);
б)с суженными пределами по массовой доле углерода с
разбегом не менее 0,05 %;
в)с массовой долей серы не более 0,025, 0,030 и 0,035 %;
фосфора — не более 0,025 %;
г)с величиной обезуглероженного слоя в прокате
горячекатаном и калиброванном со специальной отделкой поверхности (с
массовой долей углерода 0,3 % и более) не более 1,0 % на сторону;
ГОСТ 10702—78 С. 13
д)с определением величины действительного зерна в стали
марок, не перечисленных в п. 3.12а;
е) с контролем микроструктуры стали марок, не перечисленных в п. 3.13;
ж)с нормированной чистотой стали по неметаллическим включениям;
з) с нормированной чистотой легированной стали по волосовинам в
соответствии с ГОСТ 4543—71;
и) е контролем механических свойств на термически обработанных образцах;
к) с контролем макроструктуры по излому или травлением пяти темплетов,
отобранных от разных прутков и мотков;
л) с нормированной величиной ликвационного квадрата в макроструктуре
кипящей стали;
м) с величиной зерна по ферриту в пределах номеров 5—7.
н) калиброванный, горячекатаный и калиброванный со специальной отделкой
поверхности прокат ив стали марок с массовой долей углерода 0,3 % и более
по нижнему пределу в марке с нормированным количеством зернистого
перлита в микроструктуре проката;
о) с нормированным разбегом величины действительного зерна;
п) калиброванный нагартованный прокат из стали марок 30 и 35 по группе
осадки 66.
Примечание. Нормы по подпунктам а, д, е, ж, и, л и методы контроля микроструктуры и
чистоты стали по волосовинам устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем.
3.13—3.15. (Измененная редакция, Изм. № 2),
4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
4.1.Прутки и мотки принимают партиями. Партия должна
состоять из прутков и мотков из стали одной плавки, одного размера и одного
режима термической обработки.
Партия должна быть оформлена одним документом о качестве в соответствии
с ГОСТ 7566—81.
(Измененная редакция-, Изм. № 1, 2\.
4.2.Размеры и качество поверхности проверяют на всех прутках
или мотках.
4.3.Для проверки химического состава отбирают выборку по
ГОСТ 7565—81.
4.4.Для проверки качества проката от партий отбирают: