С. 4 ГОСТ 10702—78
Калиброванный прокат диаметром 25 мм в мотках, квалите-та h11 по ГОСТ
7417—75, из стали марки 10кп, с качеством поверхности группы Б по ГОСТ
1051—73, группы осадки 66, нагарто-ванный — Н:
2.3; 2.4. (’Измененная редакция, Изм. № 2).
3. МАРКИ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
3.1.Прокат должен изготовляться в соответствии с требованиями
настоящего стандарта по технологическим инструкциям, утвержденным в
установленном порядке.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
3.1а. Прокат изготовляется следующих марок: 08кп, 08пс, 08, 10кп, 10пс, 10,
15кп, 15пс, 15, 20кп, 20пс, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 15Х, 20Х, ЗОХ, 35Х, 38ХА,
40Х, 45Х, 15Г, 20Г, 40Г, 45Г, 20Г2, 35Г2, 40Г2, 38ХС, 12ХН, 40ХН, 50ХН,
15ХФ, 15ХМ, 16ХСН, 19ХГН, ЗОХМА, 12ХНЗА, 20ХГСА, ЗОХГСА, 35ХГСА,
15ХГНМ, 38ХГНМ, 18Х2Н4МА, 25Х2Н4МА, (25Х2Н4ВА), 40ХН2МА,
(40ХНМА), 30ХН2МФА.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
3.2.Химический состав должен соответствовать: углеродистой стали
марок 08кп, 08пс, 08, 10кп, 10пс, 10, 15кп,
15пс, 15, 20кп, 20пс, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50 — требованиям ГОСТ 1050—88,
кроме массовой доли кремния, которая устанавливается не более 0,03 % Для
стали марки 10кп, не более 0,10 % для полуспокойных марок стали и не более
0,20 % для стали марок 25, 30, 35, 40 и 45. Массовая доля марганца в стали
марок 25, 30, 35, 40 и 45 должна быть не более 0,60 %;
легированной стали марок 15Х, 20Х, ЗОХ, 35Х, 38ХА, 40Х, 45Х, 15Г, 20Г,
35Г2, 40Г2, 40Г, 45Г, 38ХС, 40ХН, 50ХН, 15ХФ, 15ХМ, ЗОХМА, 12ХНЗА,
20ХГСА, ЗОХГСА, 35ХГСА, 18Х2Н4МА, 25Х2Н4МА, (25Х2Н4ВА),
40ХН2МА, (40ХНМА), 30ХН2МФА— требованиям ГОСТ 4543—71. Массовая
доля кремния в стали марок
ГОСТ 10702—78 С. 5
15Х, 20Х, ЗОХ, 35Х, 40Х, 45Х, 40ХН, 15ХФ, 30ХМА должна быть не более 0,20
%; массовая доля марганца в стали марок 15Х, 20Х и ЗОХ — не более 0,60 %.
3.3. Химический состав стали марок 20Г2, 12ХН, 16ХСН, 19ХГН, 15ХГНМ,
38ХГНМ должен соответствовать указанному в табл. 2. Допускаемые
отклонения по химическому составу в готовом прокате — по ГОСТ 4543—71.
Таблица 2
(Измененная редакция, Изм. №1,2).
3.4. Горячекатаный и горячекатаный со специальной отделкой поверхности
прокат изготовляют в термически обработанном состоянии (отожженный,
отпущенный, после сфероидизирующего отжига) или без термической
обработки, а калиброванный и калиброванный со специальной отделкой
поверхности прокат — в нагар-тованном, отожженном состоянии или после
сфероидизирующего отжига.
Вид термической обработки должен быть установлен в заказе. Допускается
взамен указанного в заказе горячекатаного проката изготовлять термически
обработанный по согласованию изготовителя с потребителем.