(строительство испдок): техотдел: рабочая документация: типовые технологические карты: отделочные работы: тк.устройство звукопоглощающей облицовки потолка перфорирова

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ТТК)

УСТРОЙСТВО ЗВУКОПОГЛОЩАЮЩЕЙ ОБЛИЦОВКИ ПОТОЛКА ПЕРФОРИРОВАННЫМИ ПЛИТАМИ

УЛУЧШЕННОЙ СУХОЙ ГИПСОВОЙ ШТУКАТУРКИ ПО МЕТАЛЛИЧЕСКОМУ КАРКАСУ

I. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1. Технологическая карта (ТК) разработана на устройство звукопоглощающей облицовки потолка перфорированными плитами улучшенной сухой гипсовой штукатурки (1200х600х12 мм) по металлическому каркасу.

Облицовки потолков из улучшенной сухой гипсовой штукатурки применяются в помещениях вновь строящихся и реконструируемых общественных и культурно-бытовых зданий промышленных комплексов с относительной влажностью воздуха не более 70% и используются, в основном, в декоративных целях, а также для повышения предела огнестойкости и степени звукоизоляции перекрытий и покрытий.

Конструкция звукопоглощающей облицовки потолка приведена на рисунке "Узлы крепления".

2. В состав работ, рассматриваемых картой, входят:

подготовка рабочего места;

подача материалов к месту монтажа и их подготовка к монтажу;

разметка мест установки конструкций;

установка элементов каркаса;

установка лицевых элементов;

укладка звукопоглощающих минераловатных плит.

3. Технологической картой предусмотрено выполнение работ в одну смену.

4. Технологическая карта составлена на 100 м поверхности потолка.

При привязке ТК к конкретному объекту объемы работ, калькуляция затрат труда и график производства работ должны быть уточнены.

II. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОЦЕССА

1. До начала устройства звукопоглощающей облицовки потолка должны быть закончены строительно-монтажные и специальные работы, в том числе отделочные, связанные с мокрыми процессами (штукатурные работы, устройство цементных стяжек и др.);

полностью смонтированы электрические проводки и механическое оборудование, расположенное под перекрытием;

опрессованы трубопроводы систем отопления, водопровода, канализации;

помещение очищено от строительного мусора;

выверена горизонтальность отделываемых поверхностей и их соответствие проекту;

установлен стол для прирезки лицевых элементов.

2. Монтаж подвесных потолков (облицовки) выполняется в следующей технологической последовательности:

подготовка рабочего места;

подача материалов к рабочему месту;

разметка мест установки конструкций;

установка элементов каркаса;

установка лицевых элементов;

укладка звукопоглощающих минераловатных плит.

а) Подготовка рабочего места должна заключаться в размещении двухвысотных столиков-подмостей, материалов, элементов подвесного потолка, инструмента, инвентаря у мест монтажа.

б) Все элементы подвесного потолка необходимо поставлять на объект комплектно в упаковке, исключающей их повреждение, деформацию и порчу окраски.

Материалы для подвесных потолков необходимо складывать в заготовительную комнату, в которой производят разметку и прирезку плит сухой штукатурки, а также хранят запас материалов и инструменты.

Подача элементов каркаса и лицевых элементов потолка на каждый этаж осуществляется при помощи подъемника ПГП-27-500; а транспортирование их в пределах этажа - тележками ЦНИИОМТП.

в) Разметка осей помещения и обозначение точек крепления направляющих профилей на поверхности строительных конструкций осуществляется приспособлением ЦНИИОМТП, представляющим собой две трубчатые стойки, на которых натянута упругая капроновая нить с подвижными красящими фиксаторами.

Для фиксации одной из стоек приспособления на поверхность потолка наносится осевая линия.

Первая стойка приспособления устанавливается на осевой линии и закрепляется клиньями. Верх стоек связан с упругой натяжной нитью, на которой нанесены подвижно закрепленные красящие фиксаторы (в соответствии с проектным шагом профилей).

К упругой нити, примерно в ее середине, присоединена оттяжка, служащая для оттягивания нити в процессе разметки.

Для удобства периодического нанесения красителя на рабочие плоскости красящих фиксаторов они снабжены стягивающим вилочным держателем с ручкой.

Шаг перестановки приспособления для нанесения меток на поверхность строительных конструкций - 1200 мм.

Разметку горизонтальной линии, соответствующей уровню низа потолка, производят с помощью водяного уровня.

г) Установка элементов каркаса.

Каркас под облицовку потолка состоит из тонкостенных гнутых U - образных профилей из стального оцинкованного листа толщиной 0,5 мм. Для фиксации поперечных кромок плит облицовок предусмотрены нащельники - фиксаторы из оцинкованного листа толщиной 2 мм.

Гнутые профили каркаса вместе с нащельниками - фиксаторами крепятся к перекрытию дюбель - гвоздями с шагом 1200 мм при помощи строительно - монтажного пистолета ПЦ-52-1 согласно разметке.

Шаг расстановки профилей каркаса - 600 мм; нащельников - фиксаторов - 1200 мм.

Работы по установке элементов каркаса ведутся в направлении от стены помещения.

Горизонтальность установки профилей каркаса проверяется магнитным или водяным уровнем.

д) Установка лицевых элементов.

Для облицовки используются перфорированные плиты улучшенной СГШ (1200х600х12 мм) с фаской, что обеспечивает облицовке звукопоглощающие свойства.

Установка лицевых элементов производится после окончательной выверки каркаса в следующей последовательности:

1) при варианте заделки швов перфорированных плит ПВХ раскладками:

устанавливаются и крепятся самонарезающими винтами с шагом 500 мм ПВХ раскладки вдоль главного профиля каркаса,

заводится перфорированная плита улучшенной СГШ (1200х600х12) продольной стороной в паз раскладки,

устанавливается раскладка с одной из торцовых сторон плиты СГШ,

устанавливается и крепится самонарезающими винтами следующий ряд раскладок вдоль профиля каркаса и процесс повторяется в той же последовательности;

2) без заделки швов перфорированных плит:

приклеивается на мастике "Полинит" прокладка из улучшенной сухой гипсовой штукатурки (1200 6000х12 мм) вдоль профиля каркаса,

устанавливаются перфорированные плиты улучшенной СГШ (1200х 600х12 мм) и крепятся к профилю каркаса самонарезающими винтами (через прокладки), устанавливаемыми с шагом 300 мм по всему периметру плиты с помощью электрошуруповерта марки ИЭ - 8603.

Винты от края плиты должны отстоять не менее чем на 12 мм.

Перед установкой плит СГШ в них с помощью шаблона с отверстиями размечают места для самонарезающих винтов

Работы ведутся от середины помещения к периферии.

3) Параллельно с установкой плит СГШ производится укладка минераловатных плит.

В качестве эффективного звукопрозрачного прокладочного материала, препятствующего выпадению частиц минераловатного волокна, предусмотрена самозатухающая полиэтилентерефталатная пленка (ПЭТФ). Пленка подается в рулонах и укладывается на плиты СГШ насухо.

Основным видом звукопоглощающих плит являются минераловатные плиты (1000х500х30 мм), укладываемые на полиэтилентерефталанную пленку с точечной приклейкой мастикой "Полинит" поверх перфорированных лицевых элементов.

3. Все работа но устройству подвесного потолка следует выполнять с помощью инструментов, приспособлений и инвентаря, перечень которых приведен в табл. 2-3.

4. На устройстве звукопоглощающей облицовки потолка перфорированными плитами улучшенной СГШ на металлическом каркасе занята бригада а составе:    

звено № 1 машинист 4 разряда - 1 чел.

          такелажники 2 разряда - 2 чел.

звено № 2 монтажники конструкций 4 разряда - 1 чел.

                                 3 разряда - 1 чел.

звено № 3 такелажники 2 разряда - 2 чел.

5. График выполнения работ приведен в табл. 4.

6. Калькуляция затрат труда приведена в табл. 5.

7. Допускаемые отклонения от проектных отметок потолка не должны превышать ±10 мм, местные отклонения на отдельных участках потолка допускаются не более 1 мм на 1 м длины участка.

Поверхность готового потолка не должна иметь царапин, пятен и других повреждений. Приемка и оценка качества работ по устройству подвесного потолка должна выполняться после их завершения производителем работ или мастером с участием представителя технадзора заказчика.

Готовые подвесные потолки рекомендуется принимать поэтажно или посекционно. При этом проверяется соответствие рисунка потолка проекту, надежность монтажа плит, светильников и вентиляционных решеток. На скрытые работы, такие как монтаж металлического каркаса и устройство разводок различных коммуникаций, составляется акт.

Состав операций и средства контроля

Требования к качеству применяемых материалов

ГОСТ 6266-89 Листы гипсокартонные. Технические условия.

По средней плотности, точности изготовления и показателям внешнего вида листы подразделяют на две группы: А и Б.

По форме поперечного сечения продольных кромок листы подразделяют на два типа:

УК-с утоненными с лицевой стороны кромками;

ПК-с прямыми кромками.

Средняя плотность листов должна быть, кг/м, не более:

850 - для группы А;

1050 - для группы Б.

Условное обозначение листов должно состоять из:

аббревиатуры наименования листов -ГКЛ;

обозначения группы листов -А,Б;

обозначения типа листов - УК,ПК;

цифр, обозначающих номинальную длину, ширину и толщину листа в миллиметрах;

обозначения настоящего стандарта.

Пример условного обозначения гипсокартонных листов группы А с утоненными кромками длиной 3000 мм,

шириной 1200 мм, толщиной 14 мм:

ГКЛ -А-УК-3000120014 ГОСТ 6266-97

Листы должны иметь в плане прямоугольную форму. Номинальные геометрические размеры листов должны

соответствовать значениям, указанным в таблице.

Действительные отклонения геометрических размеров листов не должны превышать предельных, указанных в таблице.

Допускается в партии (за исключением случаев поставки в розничную торговлю) не более 5% листов длиной и (или) шириной менее допускаемых настоящим стандартом размеров, а также без облицовки картоном продольных кромок.

На листе не допускаются повреждения углов и продольных кромок, размеры и количество которых превышают значения, указанные в таблице.

Техника безопасности

а) Устройство звукопоглощающей облицовки потолка из плит улучшенной сухой гипсовой штукатурки по металлическому каркасу следует выполнять с соблюдением требований СНиП 12-03-2001 и СНиП 12-04-2002  и "Инструкция по устройству и эксплуатации пистолетов ПЦ-52-1", разработанной Минмонтажспецстроем в ВНИИПЭМ.

б) Особое внимание следует обратить на выполнение следующих требований:

при работе монтажно-поршневым пистолетом ПЦ-52-1 рабочий должен быть обеспечен каской, маской из прозрачного материала и противошумными наушниками;

опасная зона во время работы с пистолетом вокруг оператора в радиусе 10 м должна быть ограждена с установкой запрещающих знаков;

при забивке дюбелей запрещается нахождение людей в вышележащих над перекрытием помещениях в радиусе 10 м от оператора;

для защита оператора от рикошета дебелей, пистолет должен быть снабжен наконечником;

строительно-монтажные пистолеты и патроны к ним необходимо хранить на складах в отдельных опломбированных стальных шкафах (ящиках) и выдавать ра6очим по предъявлению ими удостоверения на право пользования пистолетом и наряда на производство работ с прилагаемым к нему допуском, определяющим степень опасности и мероприятия по технике безопасности при выполнении этих работ;

к работе со строительно-монтажным пистолетом допускаются рабочие не моложе 20 лет, прошедшие медицинский осмотр, имеющие квалификацию не ниже IV-го разряда и проработавшие на монтажных работах не менее двух лет.

Перед допуском к работе они должны пройти специальный курс обучения, сдать экзамены и иметь удостоверение на право пользования пистолетам.

в) При выполнении облицовки потолков на высоте 3 м от пола следует применять инвентарные подмости или подмости-столики с ограждениями.

Запрещается пользоваться случайными предметами для подмащивания.

Зазор между стеной и настилом подмостей не должен превышать 130 мм.

Нагрузка на настил не должна превышать 200 кг/м.

Рабочие операции должны выполняться исправным инструментом и приспособлениями.

III. ТЕХНИКО - ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

     Объем работ, м                              100

     Затраты груда, чел.- ч                        95,24/70,64

     Стоимость затрат труда, руб.- коп.            56-38/41-88

     Продолжительность выполнения работ, ч         43/31

     В числителе - при варианте заделки швов перфорированных плит раскладками ПВХ.

IV. МАТЕРИАЛЬНО - ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ

1. Потребность в основных конструкциях, деталях, материалах и полуфабрикатах.

Таблица 1

2. Потребность в основном оборудовании, инструменте, инвентаре

и приспособлениях

Таблица 2

3. Потребность в основном оборудовании, инструменте, инвентаре

и приспособлениях

Таблица 3

График выполнения работ

Таблица 4

График выполнения работ

     Продолжение таблицы 4