(строительство испдок): техотдел: рабочая документация: типовые технологические карты: кровельные работы: тк.устройство кровель из наплавляемого рубероида в жилых зда

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ТТК)

УСТРОЙСТВО КРОВЕЛЬ ИЗ НАПЛАВЛЯЕМОГО РУБЕРОИДА В ЖИЛЫХ ЗДАНИЯХ

I. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящая карта предусматривает устройство кровли безогневым (холодным) способом из наплавляемого рубероида путем пластификации покровного слоя растворителем на жилищном строительстве.

Технологическая карта (ТК) разработана на устройство трехслойного кровельного ковра на жилых зданиях из наплавляемого рубероида. Устройство кровель из наплавляемого рубероида должно производиться при температурах от +5 °С.

II. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОЦЕССА    

Для рациональной организации строительного производства вся крыша разделена на захватки, а последние на делянки. При этом площадь одной делянки определяет сменную производительность звена кровельщиков, а захватка соответствует архитектурно-планировочным решениям здания.

До начала производства работ в пределах одной захватки должны быть установлены вентиляционные вахты, смонтированы водостоки и закреплены воронки, т.е. выполнены операции, которые в дальнейшем могут вызвать повреждения готовой кровли.

Работы по устройству кровли выполняются в определенной технологической последовательности:

огрунтовка поверхности покрытия;

наклейка основного кровельного ковра;

наклейка дополнительных слоев вокруг чаш воронок и в местах примыканий;

покрытие парапетов и обделка примыканий и вытяжных труб кровельной сталью.

Стыки плит покрытия кровли заделываются цементно-песчаным раствором марки не ниже 50.

Поверхность бетонного основания очищается от пыли и мусора, а при необходимости высушивается. Очистка производится при помощи воздушных компрессоров или подметально-пылесосной машины ’’Циклон" МЧ-405.

Подготовленное основание огрунтовывается. Грунтовочный состав наносится по всей изолируемой поверхности в два слоя. Каждый последующий слой наносится, после высыхания и прекращения отлипа ранее нанесенного слоя. На основания из цементно-песчаных или бетонных стяжек следует наносить грунтовочный состав из смеси битума марки БН-90/10 и растворителя при соотношении (по массе) 1:2 в количестве 0,2 кг/м и через 12 часов - дополнительный слой битума марки БН-70/30 в количестве 0,6 кг/м. Асфальтные стяжки следует грунтовать битумом марки БН-70/30 в количестве 0,8-1 кг/м.

III. УСТРОЙСТВО РУЛОНОГО КОВРА

Производство кровельных работ начинается с отдаленных от подачи материалов и движения рабочих участков крыши. Каждому звену кровельщиков должен быть подготовлен фронт работ, обеспечивавший, как минимум, сменную выработку.

При устройстве рулонных кровель из наплавляемого рубероида (холодным) способом для пластификации покровного слоя в качестве растворителя применяют один из следующих материалов: уайт-спирит, осветительный керосин, топливо ТС-1.

Оптимальные расход растворителя на 1 м поверхности наплавляемого рубероида принимается равный 45+60 г/м.

Необходимое количество уайт-спирита подается на крышу в металлических, герметически закрытых бочках, вместимостью 200 л, которые перевозят к месту работы в специальной тележке.

Перед наклейкой рубероид должен быть перемотан в обратную сторону для устранения остаточных деформаций и очищен от минеральной посыпки. Причем для удобства работы звена кровельщиков длина полотнища рубероида должна составлять 1/3 длины одной захватки.

Наклейка рулонного ковра производится при помощи установки, разработанной трестом "Вильнюсстрой" и ЦНИИОМТП (РЧ-727-78, проект 2489.00.000). Установка дает возможность по мере ее движения одновременно раскатывать закрепленный на ней рулон рубероида, наносить на полотнище растворитель и прижимать полотно к поверхности приклеивания. Технологическая последовательность наклеивания полотнищ показана на схеме производства работ.

Наклейка гидроизоляционного ковра производится в следующем порядке.

На полосу приклейки (огрунтованное основание или смежный слой ковра) щеткой установки наносится растворитель при движении установки ходом "назад’’. Затем рубероид раскатывают на 1,5 м в направлении наклейки, и укладывают. Конец рулона отгибают на 0,5 м и на эту часть наносят растворитель. Конец полотна с нанесенным растворителем натягивают и укладывают на место приклейки, после чего на него надвигают прижимной валик установки, а рулон укладывают на опорные ролики установки. При движении установки "вперед" полотнище раскатывается, на его поверхность опускается щетка, к которой через перфорированную трубку из бачка поступает растворитель, а каток прижимает полотно, смоченное растворителем, к основанию. Окончательно полотнище приклеивается трехкратным проходом прокаточного устройства СО-108 в течение 7-15 мин после приклеивания.

Если позволяет конструкция, то наклейка рубероида к вертикальным плоскостям примыканий производится с помощью растворителя. В остальных случаях используется горячая мастика марки МБК-Г-85.

Растворитель можно наносить на раскроенные части полотнищ и на огрунтованное основание наклеечкой установкой, щёткой, валиком или форсункой.

В течение 7-15 мин после наклеивания поверхность полотнищ тщательно притирают к вертикальным плоскостям или прикатывают ручным валиком, затем верхний конец полотнища прижимают к месту приклейки антисептированной деревянной рейкой, которую в свою очередь закладывают в специальную штрабу и крепят к конструкции гвоздями на деревянных пробках. Сверху примыкание защищается фартуком из оцинкованной кровельной стали, закрепляемым на той же рейке.

Все места примыканий оклеивают дополнительно тремя слоями рубероида и одним слоем мешковины или стеклосетки, пропитанной битумной мастикой.

К вертикальным поверхностям рубероид должен быть приклеен на высоту, указанную в проекте, но не менее 200 мм.

После оклейки примыканий дополнительными слоями рубероида выполняются работы по покрытию парапетов и обделке примыканий оцинкованной кровельной сталью.

По гидроизоляционному ковру устраивается защитный слой из бронирующего рубероида или из гравия фракции 5-10мм. Защитный слой из бронирующего рубероида устраивается также как основной рулонный ковер.

При устройстве защитного сдоя из гравия по новой технологии в первую очередь выполняют огрунтовку готового кровельного ковра горячей битумной мастикой слоем толщиной 2 мм (из расчета 1,5 кг/м). Устройство защитного слоя из гравия разрешается производить не ранее чем через 12 ч после нанесения битумной мастики на кровельный ковер и затвердения ее. Готовность основания определяется прекращением "отлипа".

На кровле для гравия должен быть установлен приемораздаточный бункер, из которого гравий загружается в агрегат и доставляется на рабочее место.

Расстилку гравия начинают от парапета одной из торцевых сторон здания, двигаясь назад и укладывая слой гравия вдоль здания делянками по всей ширине кровли.

По уложенному гравию распыляют растворитель (70-80 г/м) и через 7-15 мин гравий прикатывают катком, вдавливая его в разжиженный слой битумной мастики.

Транспортировка материалов, кроме грунтовочного состава, на крышу производится краном или подъемниками. Далее их подают в рабочую зону универсальной тележкой. Грунтовочный состав транспортируют на крышу автогудронатором или установкой ПКУ-35. Штучные материалы подают на крышу в контейнерах, а к месту укладки - при помощи универсальной тележки конструкции ЦНИИОМТП. Подача гравия на крышу осуществляется краном в бадьях.

Эффективность устройства кровель из наплавляемого рубероида путем пластификации покровного слоя растворителем, обеспечивается оперативным контролем качества выполняемых работ.

Контроль качества работ должен охватывать все операции, начиная от подготовки покрытия и кончая сдачей кровли в эксплуатацию.

При обнаружении непроклееных мест или вздутий последние следует проколоть инъектором, впрыснуть туда растворитель и по истечении 7-15 мин непроклеенное место притереть деревянный гребком, а затем пригладить прикатным устройством до склеивания с нижним слоем рубероида или основанием.

Основное внимание должно быть уделено наличию актов на скрытые работы.

КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА КАЧЕСТВА КРОВЕЛЬ ИЗ НАПЛАВЛЯЕМОГО РУБЕРОИДА

В процессе устройства кровель из наплавляемого рубероида контролируют:

качество применяемых материалов и их соответствие требованиям действующих ГОСТ, ТУ;

правильность выполнения отдельных этапов работ;

готовность отдельных конструктивных элементов покрытия и кровель для выполнения последующих работ;

соответствие числа слоев кровельного ковра указаниям проекта.

Нанесение растворителя должно быть равномерным по всей площади полотнищ. Визуальной оценкой нормального количества нанесенного растворителя может служить отсутствие потеков на полотнище после прохода наклеечной установки и сплошность смачивания поверхности.

Натяжение полотнищ при их укладке на основание должно устранить остаточную волнистость и морщины на поверхности рубероида. Уложенное на основание натянутое полотнище после приклейки должно прочно держаться на основании, не образовывать волн и вздутий. Прикатка полотнищ должна обеспечивать выжимание остатков воздуха из клеевого шва и создавать монолитное склеивание. Качество склейки проверяется медленным отрывом одного слоя от другого. Разрыв должен происходить по картонной основе материала, причем испытания следует производить не ранее, чем через 48 ч после устройства кровли.

Качество кровельных работ по их отдельным элементам подлежит обязательной оценке при промежуточной приемке по мере их окончания, а качество кровельных работ по законченным покрытиям - после их полного окончания и при сдаче объекта в эксплуатацию.

Качество кровельных работ оценивается мастерами или производителями работ. При этом должны учитываться результаты контроля качества, осуществляемого представителями технического надзора заказчика, авторского надзора проектных организаций, а также государственными и ведомственными органами контроля и надзора.

Оценка качества элементов кровельного покрытия, скрываемых последующими работами (основания, теплоизоляции, стяжки, каждого слоя ковра в местах примыкания и нахлесток), производится при приемке этих работ техническим надзором заказчика с участием представителя подрядчика (мастера или производителя работ).

Результаты оценки качества кровельных работ заносятся в общие журналы работ и акты на скрытые работы.

При оценке качества кровельных работ необходимо проверять соблюдение установленных параметров:

геометрических (размере, уклоны, нахлестки, допуски);

физико-механических (прочность, плотность, состояние поверхности, герметичность, влажность, температура) и др., характеризующих качество кровельных и теплоизоляционных материалов.

Качество кровельных работ при приемке их от исполнителей оценивается:

"отлично" - когда работы выполнены с особой тщательностью, мастерством и техническими показателями, превосходящими показатели, требуемые нормативными документами и стандартами или при улучшении предусмотренных проектом эксплуатационных показателей без увеличения сметной стоимости кровельных работ;

"хорошо" - когда работы выполнены в полном соответствии с проектом, нормативными документами и стандартами;

"удовлетворительно" - когда работы выполнены с малозначительными отклонениями от технической документации, согласованными с проектной организацией и заказчиком, но не снижающими показателей надежности, прочности, атмосферостойкости, устойчивости против сползания, долговечности и эксплуатационных качеств.

Работы, выполненные с отступлением от проектов или с нарушением требований нормативных документов, не согласованными с проектными организациями и заказчиком, подлежат повторной приемке только после соответствующих переделок (исправлений).

В целях единообразия порядка оценки качества всех строительно-монтажных работ, в том числе кровельных работ с системой аттестации качества продукции, действующей в промышленности, допускается приравнивать оценку "отлично" к высшей категории, "хорошо" - к первой категории и "удовлетворительно" - ко второй категории качества.

Проверка соответствия выполнения кровельных работ из рулонных наплавляемых материалов требованиям проекта, нормативных документов и стандартов должна осуществляться инструментально (измерения, испытания) и визуально, в зависимости от контролируемых параметров.

При приемке теплоизоляции должно производиться освидетельствование отдельных конструктивных элементов. Ровность поверхности проверяется контрольной двухметровой рейкой. Зазор между контрольной рейкой и поверхностью теплоизоляции не должен превышать 5 мм. Отклонение от проектных показателей толщины теплоизоляционного слоя не должно превышать + 10% или - 5%, а объемной массы теплоизоляционных материалов - 5%.

Приемке подлежат: поверхность основания (пароизоляционного слоя), подготовленная под устройство теплоизоляции; теплоизоляционный слой; каркас теплоизоляции; покровные оболочки, поверхность теплоизоляции.

При приемке проверяется непрерывность теплоизоляционных слоев, качество отделки мест пересечения теплоизоляции и креплений трубопроводов, деталей конструкции, оборудования и т.д., отсутствие механических повреждений и провисания слоев, плотность прилегания слоев теплоизоляции к изолируемой поверхности, наличие противопожарных поясов и сетки на высоту 1 м от отметки пола или низа изолируемой конструкции и 40 см заделки этой сетки указанной отметки. Контроль осуществляется инструментальными измерениями и визуальной оценкой.

Величина перекрытий (стыков) полотнищ принимается:

в кровлях с уклоном 2,5% и более по ширине полотнищ - в нижних слоях 70 мм, а в верхнем слое 100 мм; по длине полотнищ - во всех слоях не менее 100 мм;

в кровлях с уклоном менее 2,5% - не менее 100 мм по длине и ширине полотнищ во всех направлениях и слоях кровли.

Расстояние между стыками по длине полотнищ в смежных слоях должно быть не менее 300 мм.

При расположении полотнищ рулонных материалов на скатах в направлении стока воды (перпендикулярно коньку) каждый слой кровли должен поочередно заходить на соседний скат, перекрывая соответствующий слой на другом скате. Нижний слой рулонного ковра должен перекрывать соседний скат не менее чем на 200 мм, верхний - не менее чем на 250 мм.

При расположении полотнищ рулонных материалов на скатах перпендикулярно стоку воды (параллельно коньку) полотнища нижнего слоя должны наклеиваться с переводом на другой скат на 100-150 мм; полотнища следующего слоя не доводятся до конька на 300-400 мм, но должны перекрываться на 100-150 мм полотнищем с другой стороны ската; полотнища следующего слоя укладываются как в первом нижнем слое и т.д.

Сверху конек должен быть накрыт дополнительным полотнищем шириной не менее 250 мм с каждого ската кровли. Контроль осуществляется инструментальными измерениями.

В зимнее время при отрицательной температуре наружного воздуха предусмотренные проектом основания (стяжки) под кровлю следует делать из литого песчаного асфальтобетона.

Допускается устройство цементно-песчаных стяжек с наполнителем из керамзитового песка с фракциями до 3 мм (весовое отношение цемента к песку - 1:2) с добавкой поташа (10-15% от веса цемента).

Огрунтовка этих стяжек должна производиться холодными грунтовками в соответствии с требованиями нормативных документов сразу после укладки раствора. Контроль осуществляется инструментальными измерениями и визуальными наблюдениями.

Уложенный кровельный ковер должен отвечать следующим требованиям.

Поверхность раскатанного рулона должна быть сухой. При наличии влаги на поверхности рубероида рулоны необходимо просушить до подачи их к месту работы или продлить выдержку раскатанного рулона на месте приклейки перед нанесением растворителя (до испарения влаги).

Количество наносимого растворителя на обе поверхности должно составлять по 45-60 г/м. Нанесение указанного количества растворителя должно быть равномерным по всей площади полотнища.

Прикатку следует осуществлять в период 7-15 мин после нанесения растворителя трехкратным проходом катка массой 100 кг. Контроль осуществляется бригадиром или мастером.

Приклейка наплавляемых рулонных материалов, проверяемая медленным отрывом одного слоя от другого, должна быть прочной: разрыв через 48 ч после приклейки должен происходить по картону рулонного материала, отслаивание рулонного материала от основания не допускается. Контроль осуществляется инструментальным измерением и визуальными наблюдениями.

Толщина слоя битумной мастики для устройства защитного слоя составляет не более 2 мм в зависимости от размера фракций гравия, который должен быть догружен в мастику на 2/3 своей высоты.

Приемка законченной кровли должна сопровождаться контрольной проверкой и тщательным осмотром ее поверхности, особенно у воронок, в разжелобках и местах примыканий к выступающим конструкциям.

Законченные работы должны отвечать следующим требованиям:

полосы рулонных материалов, перекрывающие температурно-усадочные и деформационные швы (горизонтальные и наклонные) должны быть ровными, не иметь морщин, полностью перекрывать шов или примыкание;

точечная приклейка полосы должна исключать возможность сдвижки полосы в сторону;

сухие вертикальные деформационные швы должны быть расчищены, а наполняемые мастикой или поропластом - не иметь потеков мастики иди выступающего за полость шва поропласта;

фигурные и плоские металлические, резиновые или пластмассовые компенсаторы должны плотно прилегать к основным слоям изоляции;

верх чаши водоприемной воронки внутренних водостоков не должен выступать над поверхностью изолируемого основания.

Контроль качества строительных материалов, конструкций, изделий и строительно-монтажных работ, осуществляемый строительными лабораториями, не снимает ответственности с производственного линейного персонала и службы производственно-технологической компенсации строительно-монтажных организаций за качество принятых и примененных строительных материалов, конструкций и изделий и выполняемых работ.

Строительные лаборатории по вопросам, входящим в их компетенцию, дают указания, обязательные для производственного линейного персонала. Эти указания вносятся в журнал работ и выполнение их контролируется строительными лабораториями.

Не допускается устройство последующих элементов изоляции без освидетельствования выполненных предыдущих работ по швам, примыканиям изоляции и деталям водоотвода.

Схема операционного контроля качества

Подготовка оснований и нижележащих элементов кровли.

Состав операций и средства контроля

Технические требования

СНиП 3.04.01-87 п.п. 2.6, 2.7, табл. 2,3

- по влажности основания перед нанесением грунтовки не должна превышать:

- бетонных                                                                     4%;

- цементно-песчаных, гипсовых и гипсово-песчаных          5%;

- любых  оснований  при нанесении  составов  на водной  основе  до  появления поверхностно-капельной влаги.

Толщина грунтовки:

- для кровель из наплавляемых материалов     0,7мм,     предельное отклонение   5%;

- при огрунтовке отвердевшей стяжки               0,3 мм,     предельное отклонение   5%;

- при  огрунтовке  стяжек в течение 4 ч  после нанесения раствора      0,6 мм, предельное отклонение 10%.

Указания по производству работ

СНиП 3.04.01-87 п.п. 2.4-2.6  

Обеспыливание оснований необходимо выполнять перед нанесением огрунтовочных составов.

Огрунтовка поверхности должна быть выполнена сплошной, без пропусков и разрывов. Грунтовка должна иметь прочное сцепление с основанием, на приложенном к ней тампоне не должно оставаться следов вяжущего.

Выравнивающие стяжки следует устраивать захватками шириной 2-3 м по направляющим.

На устройство каждого элемента изоляции, кровли следует составлять акт освидетельствования скрытых работ.

Схема операционного контроля качества

Устройство кровли из рулонных материалов

Состав операций и средства контроля

Технические требования

СНиП 3.04.01-87 п.п. 2.6, 2.7, табл. 2,3

При приемке готовой кровли необходимо проверять:

- соответствие числа усилительных (дополнительных) слоев в сопряжениях (примыканиях) проекту;

- установку чаш водоприемных воронок внутренних водостоков - не должны выступать под поверхностью основания;

- конструкции примыканий (стяжек и бетона) - должны быть сглаженными и ровными, не иметь острых углов;

- отвод воды по всей поверхности кровли по наружным или внутренним водостокам - полный, без застоя воды.

Не допускаются:

- перекрестная наклейка полотнищ;

- наличие пузырей, вздутий, воздушных мешков, разрывов, вмятин, проколов, губчатого строения, потеков и наплывов на поверхности покрытия.

Требования к качеству применяемых материалов

Полотно рубероида не должно иметь трещин, дыр, разрывов, складок. На кромках полотна не допускается более 2-х надрывов длиной 15-30 мм. Надрывы до 15 мм не нормируются.

Каждая партия рулонных материалов должна сопровождаться документом о качестве, в котором указывается:

- наименование и адрес предприятия-изготовителя;

- номер и дата выдачи документа;

- количество рулонов;

- марка материала;

- дата изготовления;

- площадь рулона, вес рулона;

- результаты испытаний;

- обозначение настоящего стандарта.

Рубероид необходимо хранить - рассортированным по маркам в сухом закрытом помещении в вертикальном положении не более, чем в два ряда по высоте. Гарантийный срок хранения - 12 месяцев.

ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ И ПРОТИВОПОЖАРНЫЕ МЕР0ПРИЯТИЯ

При устройстве рулонных кровель из наплавляемого рубероида безогневым способом должны соблюдаться правила техники безопасности в соответствии с СНиП 12-03-2001 и СНиП 12-04-2002.

При устройстве кровель надлежит соблюдать правила по технике безопасности, прилагаемые к инструкциям по эксплуатации соответствующих механизмов.

К работам по устройству кровель из наплавляемого рубероида допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, специальную теоретическую и практическую подготовку по существующим программам, сдавшие экзамены и получившие удостоверения.

Независимо от производственного стажа кровельщики должны пройти вводный (общий) инструктаж по технике безопасности, а также производственный инструктаж непосредственно на рабочем месте.

Запрещается передача кровельных установок другим лицам без разрешения мастера.

Запрещается хранить и переносить летучие и легковоспламеняющиеся жидкости (растворители) в открытой таре. Их следует хранить в герметически закрывающихся металлических бочках вместимостью 200 л на расстоянии не ближе 20 м от зданий, защищенных от попадания прямых солнечных лучей. В одной месте можно хранить не более 5 бочек. Сменную потребность растворителя необходимо хранить на специальной тележке на расстоянии 20 м от места производства работ, при этом емкость с растворителем должна бить защищена от попадания прямых солнечных лучей.

Порожнюю тару из-под растворителя и других легковоспламеняющихся веществ следует закупорить и хранить на специально отведенной площадке, удаленной от места работы согласно требованиям действующих противопожарных норм.

Запрещается ремонтировать (сварка, клепка, пайка и т.п.) металлическую тару, емкости, смесители до их промывки и обезжиривания.

Заправка растворителя в наклеечную установку производится из бочки ручным насосом, причем длина заправочного шланга не должна превышать 1 м. Запрещается наливать растворитель ведрами. При переливании растворителя необходимо пользоваться только специальными перекачивающими устройствами.