ГОСТ Р 54962-2012; Страница 11

1. испытаний — одно кресло.
2. Типовые испытания проводят после внесения изменений в конструкцию или технологию изго­товления, которые могут повлиять на характеристики кресла, с целью оценки эффективности и целесо­образности внесенных изменений. Испытания проводят по программе-методике, разработанной и согласованной в установленном порядке.
2. Методы контроля
1. Общие требования
1. В помещении, в котором проводят испытания, должны быть следующие условия:

• освещенность не менее 200 лк;
• температура окружающего воздуха от 18 °С до 25 °C,
• относительная влажность воздуха не более 80 %;
• атмосферное давление от 0,84 • 105до 1,07 • 105Па.

2. При проведении испытаний кресло должно быть жестко закреплено на неподвижном основа­нии и (или) на вибростенде (виброплатформе) вибрационного стенда. К креслу должен быть обеспечен доступ со всех сторон.
3. Испытательное оборудование, стенды и устройства, применяемые при испытаниях, должны быть аттестованы в соответствии с ГОСТ Р 8.568. Средства измерений должны быть утвержденных типов, иметь действующие свидетельства о поверке.
4. Производственное оборудование, используемое при проведении измерений, должно соот­ветствовать требованиям безопасности, регламентируемым ГОСТ 12.2.003.
5. Персонал, проводящий испытания, должен пройти инструктаж в соответствии с ГОСТ 12.0.004.
2. Измерение конструктивных параметров кресла (4.1.8)
1. Измерение конструктивных параметров кресла проводят при положении спинки, при котором угол ее наклона равен 95° (см. рисунки 1,2 и таблицу 1).
2. Все линейные параметры кресла измеряют металлической линейкой по ГОСТ 427 с погреш­ностью + 1 мм, угловые параметры — угломером с погрешностью + 1°. Порядок проведения измерений приведен в приложении В. Общая погрешность измерений должна бытьдля линейных размеров в преде­лах + 5 мм, для угловых размеров в пределах + 1°.
3. Испытания смягчающих прокладок (4.1.10)
1. Перед проведением испытаний смягчающие прокладки выдерживают не менее 24 ч в следу­ющих условиях:

• температура от 20 °С до 24 °С;
• атмосферное давление от 0,84 • 105до 1,07 • 105Па;
• относительная влажность от 45 % до 80 %.

2. Измерение толщины смягчающей прокладки для спинки проводят с помощью металличес­кой линейки по ГОСТ 427 и штангенрейсмасса по ГОСТ 164.
3. Испытания по определению сжатия смягчающей прокладки проводят с использованием уни­версальной испытательной машины с пределом измерений для прокладки сиденья до 10000 Н; для про­кладки спинки — до 4900 Н. Погрешность измерений + 1 %.

Испытания проводят путем перемещения плоского деревянного пуансона под нагрузкой от 0 до 3920 Н. Скорость нагружения (10 + 2) мм/мин. Пуансон помещается на смягчающую прокладку (без чехла). Форма пуансона и схема нагружения смягчающей прокладки сиденья и спинки — в соответствии с приложением Б. Величину сжатия смягчающей прокладки для сиденья и для спинки оценивают по диаг­раммам, приведенным в приложении А.

4. Проверка работоспособности механизмов регулировки (4.1.11,4.3.1)
1. Механизм регулировки подвески испытывают, устанавливая его в положения: для машинис­та минимальной массы — 50 раз, средней массы — 100 раз, максимальной массы — 50 раз.
2. Проверку механизма поворота сиденья вокруг вертикальной оси проводят поворотом сиденья кресла вокруг вертикальной оси на максимальныйугол поворота по 4.1.5 с фиксацией в рабочем положении при каждом повороте. Поворот выполняют плавно или ступенчато сидя в кресле. Число пово­ротов в каждом направлении — 100. При каждом повороте проверяют в рабочем положении фиксацию и отсутствие самопроизвольного срабатывания механизма фиксации.

Проверку угла откидывания подлокотников кресла проводят переводом каждого подлокот­ника из горизонтального (рабочего) положения в вертикальное и обратно. Угол установки подлокотника в вертикальном положении проверяют механическим квадрантом по ГОСТ 10908. Число перестановок для