ГОСТ Р 54932-2012; Страница 10

1. Контроль отсутствия ограничения обзора территории из-за наличия акустического экрана в местах автомобильных переездов через железнодорожные пути проводят путем единичного проезда локомотива вдоль установленного акустического экрана.
2. Контроль акустического экрана на механическую прочность
1. Испытуемый образец
1. Испытывают образец акустического экрана, представляющий собой акустическую панель. Испытания проводят не менее чем на трех образцах.
2. Испытуемый образец акустического экрана устанавливают в горизонтальное положение.
2. Проведение испытаний
1. Испытуемый образец со стороны воздействия источника шума равномерно по площади нагружают нагрузкой, равной нагрузке, рассчитанной в соответствии с ГОСТ Р 54933 (подраздел 9.3).

Примечание — На испытуемый образец устанавливают стальной лист толщиной 2 мм с размерами ис­пытуемого образца, к которому прикладывается нагрузка.

2. Время проведения испытаний не менее 30 мин.
3. Оценка результатов воздействия
1. Остаточные деформации, определяемые визуально, после снятия нагрузки недопустимы.
2. Визуально определяют состояние образца: отсутствие разрушений, трещин и прочих по­вреждений.
3. Результаты испытаний оформляют протоколом, форма которого приведена в приложе­нии В.
3. Контроль акустического экрана на ударопрочность
1. Контролю подвергают образец акустического экрана в соответствии с 9.2.1.1 и 9.2.1.2.
2. На лицевую и оборотную стороны испытуемого образца последовательно осуществляют по три падения стального шара массой (1 + 0,05) кг с высоты (3 + 0,1) м (имитируются удары щебня).
3. Падения осуществляются в центральной части изделия и двух произвольных точках.
4. Стальной шар не должен разрушать испытуемый образец.
5. Испытание следует проводить при крайних значениях температуры окружающего воздуха в соответствии с климатическим районом эксплуатации акустического экрана согласно [1].
6. Образец акустического экрана перед началом испытаний выдерживается при крайних зна­чениях температуры окружающего воздуха не менее одного часа.
7. Результаты испытаний оформляют протоколом, форма которого дана в приложении Г.

9.4 Контроль качества сборки и установки акустического экрана

1. Контроль качества сборки осуществляют путем контроля отсутствия щелей, отверстий, ка­ких-либо повреждений в акустическом экране, перекосов в установке его стоек и панелей.
2. Контроль наличия плотного прилегания нижних панелей акустического экрана к фундаменту или к земле проводят путем визуального осмотра.
3. Контроль качества звукоизолирующих дверей в разрывах акустических экранов проводят путем их осмотра, проверки наличия уплотнителя по контуру примыкания двери к проему, проверки от­сутствия щелей и отверстий в двери и надежности закрывания двери.
4. Контроль контрэкранов, устанавливаемых в разрывах акустических экранов, на соответ­ствие техническим требованиям проводят также, как и для основного акустического экрана.
5. Контроль покрытия поверхностей панелей и других элементов акустического экрана защит­ными слоями краски и другими специальными средствами проводят путем визуального осмотра.
6. Контроль наличия и исправности дренажных устройств в акустических экранах проводят пу­тем визуального осмотра.

5. Контроль акустического экрана на электробезопасность

1. Контроль сопротивления заземляющего устройства осуществляют путем его измерения.
2. Измерение сопротивления заземляющего устройства проводят в соответствии с [2].

6. Контроль акустического экрана на огнестойкость

1. Контролю огнестойкости подвергают панель акустического экрана в соответствии с техни­ческой документацией на панель.
2. Контроль огнестойкости осуществляют в соответствии с [3].
3. Контроль огнестойкости осуществляют согласно ГОСТ 30247.0.

7. Контроль наличия указательных знаков

1. Контроль наличия со стороны железнодорожных путей табличек с надписью «Выход» около проемов (разрывов) и дверей в акустических экранах проводят путем визуального осмотра.

Контроль наличия на акустическом экране со стороны железнодорожных путей указателей