9
Ьср — средняя ширина образцов перпендикулярно плоскости прессования в радиальном или тангенциальном направлениях, м;
S1, S2 — толщина образцов вдоль волокон, м.
Вычисление проводят с погрешностью не более 1 • 10-2 МПа.
- Давление набухания перпендикулярно плоскости прессования р2, МПа, вычисляют по формуле
= К1 • f3 + K2 • f4 (2)
И 2 • РСр • (S, + S2)’
где К1, К2 — коэффициенты балок, Н/мкм;
f3, f4 — прогибы балок, расположенныхдруг против друга, под действием давления набухания перпендикулярно плоскости прессования в радиальном или тангенциальном направлениях, мкм;
Лср — средняя высота образцов в плоскости прессования в радиальном или тангенциальном направлениях, м;
S1, S2 — толщина образцов вдоль волокон, м.
Вычисление проводят с погрешностью не более 1 • 10-2 МПа.
- Результаты расчетов заносят в протокол (см. приложение А). График зависимости давления набухания от времени выдержки образцов в нагретой воде или другой жидкости строят в координатах: р — давление, МПа; t — время, с. График строят для давления набухания, действующего в плоскости прессования или перпендикулярно к ней в радиальном или тангенциальном направлениях. По графику определяют максимальную величину давления набухания. Пример построения графика указан в приложении Б.
- Статическую обработку данных ведут для каждого показателя по ГОСТ 16483.0.
За результат испытания принимают среднее арифметическое величин давления набухания трех измерений.