26
проводится снаружи и изнутри в отношении каждой детали оборудования, по мере того как это будет возможно и целесообразно в процессе производства (например, если при окончательном контроле какая- либо деталь уже не может быть осмотрена).
- Котлы из низкоуглеродистой стали
Перед началом производства котлы подвергают испытаниям для проверки их номинальных характеристик и технологии сжигания топлива. В процессе производства проводят испытания конструкции.
- Оценочные испытания
Цель этих испытаний состоит в том, чтобы подтвердить соответствие конструкции требованиям, изложенным в приложениях A—E. Если данные испытания проводятся как гидравлические испытания под давлением, то они должны длиться не менее 10 мин. Во время испытаний не должно возникать каких-либо утечек или заметных остаточных деформаций.
Составляется протокол испытаний, в котором отражается следующая информация:
- точное описание испытуемого котла с указанием номера чертежа;
- пробное давление в барах и длительность испытаний;
- результаты испытаний;
- место и дата проведения испытаний с указанием лиц, проводивших испытания.
Протокол испытаний должен подписываться, как минимум, одним испытателем, ответственным за проведение испытаний на предприятии-изготовителе, и одним наблюдателем.
- Испытания в процессе производства
Пробное давление должно представлять собой:
а) для максимально допустимой температуры < 115 °С - 1,3 р.,;
б) для максимально допустимой температуры TS > 110 °С:
- давление, соответствующее максимальной нагрузке, которой может подвергаться работающее под давлением оборудование в процессе эксплуатации, с учетом его максимального допустимого давления и максимальной допустимой температуры, умноженное на коэффициент 1,25; или
- максимальное допустимое давление, умноженное на коэффициент 1,43, в зависимости от того, что больше.
Во время испытаний не должно возникать каких-либо утечек или заметных остаточных деформаций.
8.3 Котлы из литейного чугуна или цветных металлов
- Оценочные испытания (метод экспериментального проектирования)
Для оценки соответствия секций жаротрубного котла конструктивным требованиям по три образца передней, средней и задней секции котла каждого типа подвергаются испытанию на разрыв. Разрывающее давление должно быть больше (4 р^ + 2) бар для котлов с максимально допустимым рабочим давлением 4 бар и больше 5,25 р., для котлов с максимально допустимым рабочим давлением более 4 бар.
Для водотрубных котлов — в соответствии с заводскими техническими условиями.
Чугунные котлы подвергаются гидравлическому испытанию на разрыв с разрывающим давлением 4 р!, которое должно составлять не менее 12 бар. Во время испытания не должно возникать утечек.
Гидравлического испытания давлением 2 p1 (не менее 6 бар) достаточно, если прочность поперечных связей рассчитывается при максимально допустимом рабочем давлении 4 p1 с минимальным значением 12 бар.
- Испытания в процессе производства
Каждая секция котла подвергается гидравлическому испытанию холодной водой под давлением 2 PS (не менее 10 бар).
Толщина стенок каждой отдельной секции котла подвергается тщательному контролю в процессе производства. Предельное значение толщины стенки в каждой точке измерения принимается как номинальная толщина стенки минус допустимое отклонение.
На секции и части котла, подверженные воздействию давления, наносится следующая информация:
- предприятие-изготовитель и его фирменный знак;
- параметры материала;
- дата литья;
- номер модели;
- клеймо приемки, при наличии.
Каждый котел подвергается гидравлическим испытаниям давлением согласно 8.2.2 (не менее 4 бар) на предприятии-изготовителе перед монтажом теплоизоляции. Что касается котлов, которые собираются установщиком на месте их эксплуатации, предприятие-изготовитель обязано предоставить инструкции по проведению их гидравлических испытаний. Во время гидравлических испытаний утечек возникать не должно.