10
- Периодические испытания изделий на соответствие требованиям 4.7—4.15, 4.18—4.19, 4.21 проводятнережеодного раза в квартал. Объем выборки — 0,01 %изделий от партии, нонеменее5шт.
Периодические испытания по 4.6 проводят не реже одного раза в год.
При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой из той же партии. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
- При получении неудовлетворительных результатов повторных периодических испытаний испытания переводят в приемо-сдаточные до получения положительных результатов на двух партиях подряд.
- Методы контроля
- Линейные размеры изделий по 4.2,4.3 и линейные размеры дефектов внешнего вида изделий по 4.20 измеряют штангенциркулем по ГОСТ 166 или линейкой по ГОСТ427.
- Вместимость посуды по 4.3 и 4.4 проверяют наполнением изделий водой с применением мерной посуды по ГОСТ 1770:
- для полых изделий до смачивания крышки, переливания через сливное устройство или через борт (для изделий, изготовляемых без крышки);
- для глубоких тарелок до уровня, находящегося на расстоянии от 25 до 35 мм от наружного края изделия;
- для масленок, состоящих из поддона и крышки-колпака, до переливания через борт крышки-колпака, а для масленок других конструкций определение вместимости проводят также, как и для полых изделий.
- Деформацию изделий в соответствии с таблицей 1 определяют:
- для плоских изделий — измерением зазора между краем изделия, поставленного вверх дном на плоскость и прижатого в центре дна, и плоскостью с помощью измерительных щупов по действующим техническим документам;
- для полых изделий — как разность максимального и минимального диаметров, измеренных на одном уровне;
- для изделий на высокой ножке провисание дна определяют разностью высоты ножки и расстояния от центра дна до плоскости плиты, наложенной на ножку изделия.
- Дефекты изделий в соответствии с таблицей 1, площадь которых требует измерения, измеряют с помощью измерительной сетки Д-3 по утвержденной методике.
Глубину отколов измеряют штангенглубиномером ШГ160 по ГОСТ 162.
Осевое смещение приставных деталей в соответствии с таблицей 1 определяют прибором по действующим техническим документам.
Дефекты, не подлежащие измерению, определяют визуально.
- Механическую прочность плоских изделий по 4.19 определяют нагружением 10 тарелок или блюдец, сложенных в стопу, массой, соответствующей 100 изделиям, в течение пяти дней. Изделия не должны разрушаться.
Прочность крепления приставных деталей по 4.14 определяют одноразовой нагрузкой. Изделие