ГОСТ Р 54558-2011; Страница 8

1. Отрезают от смеси образцы, достаточные для определения вязкости смеси и ее способ­ности к переработке в соответствии с ГОСТ Р 54552 или [4] и вулканизационных характеристик в соот­ветствии с [5] или ГОСТ Р 54547.
2. Для определения упругопрочностных свойств вулканизатов при растяжении смесь листу­ют до толщины приблизительно 2,2 мм и кондиционируют в соответствии с ГОСТ Р 54554.
2. Метод B — Смешение в закрытом резиносмесителе в начальной стадии и на вальцах

в завершающей стадии

1. Общие требования к режиму смешения описаны в ГОСТ Р 54554.
2. Начальная стадия смешения
1. Начальную стадию смешения проводят в соответствии с таблицей 2.
3. Завершающая стадия смешения — по таблице 4.
1. После смешения в соответствии с таблицей 4 проверяют и записывают массу смеси. Если она отличается от теоретического значения более чем на 0,5 %, бракуют смесь.

2. Отрезают от смеси образцы, достаточные для определения вязкости смеси и ее способ­ности к переработке в соответствии с ГОСТ Р 54552 или [4] и вулканизационных характеристик в соот­ветствии с [5] или ГОСТ Р 54547.
3. Для определения упругопрочностных свойств при растяжении листуют смесь до толщины приблизительно 2,2 мм и кондиционируют в соответствии с ГОСТ Р 54547.
3. Метод С — Смешение на вальцах
1. Общие требования к режиму смешения приведены в ГОСТ Р 54547.
1. Предварительно в отдельном контейнере смешивают оксид цинка и стеариновую кислоту.
2. Для облегчения введения масла готовят масляно-углеродную пасту (далее — паста) сле­дующим образом. Наливают масло в стакан вместимостью 100 см3 по ГОСТ25336. Перемешивая масло шпателем, постепенно добавляют 30 г технического углерода, взвешенного на весах по ГОСТ Р 53228, до образования пасты.

Регулируют охлаждение вальцов так, чтобы температура во время смешения была (35 ± 5)