ГОСТ Р 54558-2011; Страница 10

1. После приготовления смеси в соответствии с таблицей 6 выключают мотор, поднимают за­твор, снимают смесительную камеру и выгружают смесь. При необходимости записывают максималь­ную температуру смеси.
2. Выгруженную из микросмесителя смесь немедленно дважды пропускают на вальцах при температуре валков (40 + 5) °С и зазоре между валками 0,5 мм, затем два раза при зазоре 3 мм для отво­да тепла. Для повышения диспергирования пропускают смесь на вальцах шесть раз рулоном перпенди­кулярно поверхности валков при зазоре между валками 0,8 мм.
3. Проверяют и записывают массу смеси. Если она отличается от теоретического значения более чем на 0,5 %, бракуют смесь.
4. Отрезают от смеси образцы для определения вязкости смеси и ее способности к перера­ботке в соответствии с ГОСТ Р 54552 или [4] и вулканизационных характеристик в соответствии с [5] или ГОСТ Р 54547.
5. Для определения упругопрочностных свойств при растяжении смесь листуют до толщины приблизительно 2,2 мм и кондиционируют в соответствии с ГОСТ Р 54554.
2. Подготовка и испытание вулканизатов
1. Для определения упругопрочностных свойств при растяжении готовят и вулканизуют пласти­ны для испытания в соответствии с ГОСТ Р 54554.
1. Рекомендованное стандартное время вулканизации для смесей, приготовленных по мето­дам А, В и С, составляет 25, 35 и 50 мин при температуре 145 °С. Рекомендованное стандартное время вулканизации для смеси, приготовленной в закрытом микросмесителе, составляет 35 мин при темпера­туре 145 °С.
2. Кондиционируют вулканизованные пластины 16—96 ч при температуре (23 + 2) °С.

Примечание — В производственных условиях может возникнуть необходимость проведения испыта­ний через 1—6 ч после вулканизации, при этом могут быть получены несколько отличающиеся результаты.

3. Готовят образцы для испытаний и определяют упругопрочностные свойства при растяжении в соответствии с ГОСТ Р 54553.
2. Вместо определения упругопрочностных свойств вулканизатов при растяжении можно опре­делять вулканизационные характеристики в соответствии с методами испытаний по [5] или ГОСТ Р 54547. Эти методы дают несопоставимые результаты.
1. Рекомендуемые условия испытаний по [4] следующие: частота колебаний — 1,67 Гц, ампли­туда колебаний — 1°, температура полуформ — 160 °С, время испытания — 30 мин, без предваритель­ного нагревания. Рекомендуемые условия испытаний по ГОСТ Р 54553: частота колебаний — 1,67 Гц, амплитуда колебаний — 0,5°, температура полуформ — 160 °С, время испытания — 30 мин, без пред­варительного нагревания. Допуски на условия испытания определяются методами испытаний.
2. Рекомендуемые стандартные параметры испытания — ML, MH, fs1,150 и 190.

Примечание — Рекомендуется определять MH, если это применимо, в качестве величины крутящего момента через 30 мин.