ГОСТ Р 54557-2011; Страница 9

или поделиться

Ещё ГОСТы из 41757, используйте поиск в верху страницы

ГОСТ Р 54556-2011 Каучуки бутадиен-нитрильные (NBR). Приготовление и испытание резиновых смесей ГОСТ Р 54556-2011 Каучуки бутадиен-нитрильные (NBR). Приготовление и испытание резиновых смесей Acrylonitrile-butadiene rubbers (NBR). Preparation and testing of rubber compounds (Настоящий стандарт устанавливает стандартные рецепты, ингредиенты, режимы смешения и методы испытаний резиновых смесей и вулканизатов, используемых для оценки различных типов бутадиен-нитрильных каучуков (NBR). В настоящем стандарте не установлены все вопросы обеспечения безопасности, связанные с его применением. Пользователь настоящего стандарта несет ответственность за установление соответствующих правил безопасности и охраны здоровья, а также определяет целесообразность применения законодательных ограничений перед его использованием) ГОСТ Р 54558-2011 Каучуки бутадиеновые растворной полимеризации (ВR). Приготовление и испытание резиновых смесей ГОСТ Р 54558-2011 Каучуки бутадиеновые растворной полимеризации (ВR). Приготовление и испытание резиновых смесей Solution-polymerized butadiene rubber (BR). Preparation and testing of rubber compounds (Настоящий стандарт устанавливает стандартные рецепты, ингредиенты, режимы смешения и методы испытаний резиновых смесей и вулканизатов, используемые для оценки бутадиеновых каучуков (ВR), полученных полимеризацией в растворе. В настоящем стандарте не установлены все вопросы обеспечения безопасности, связанные с его применением. Пользователь настоящего стандарта несет ответственность за установление соответствующих правил безопасности и охраны здоровья, а также определяет целесообразность применения законодательных ограничений перед его использованием) ГОСТ Р 54561-2011 Покрытия гигиенические тары для транспортирования и хранения пищевой продукции. Общие технические требования ГОСТ Р 54561-2011 Покрытия гигиенические тары для транспортирования и хранения пищевой продукции. Общие технические требования Hygienic coatings of containers used for food products transportation and storage. General technical requirements (Настоящий стандарт распространяется на гигиенические покрытия, предназначенные для нанесения на внутреннюю поверхность тары, применяемой для транспортирования и хранения пищевой продукции, в том числе пищевой продукции, переводимой в жидкое состояние при погрузке - выгрузке)

Страница 9

После приготовления смеси в соответствии с таблицей 5 проверяют и записывают ее массу. Если она отличается от теоретического значения более чем на 0,5 %, смесь бракуют.
Отрезают от смеси образцы, достаточные для определения вязкости смеси и ее способности к переработке в соответствии с ГОСТР 54552 или [1] и вулканизационных характеристик в соответствии с ГОСТ Р 54547 или [2].
Для определения упругопрочностных свойств вулканизатов при растяжении смесь листуют до получения пластин толщиной приблизительно 2,2 мм и кондиционируют в соответствии с ГОСТ Р 54554.

Подготовка и испытание вулканизатов

Для определения упругопрочностных свойств готовят пластины и вулканизуют их в соответствии с ГОСТ Р 54554.

Рекомендованное стандартное время вулканизации 40 мин при температуре 150 °C.
Вулканизованные пластины перед определением упругопрочностных свойств выдерживают 16—96 ч при температуре (23 ± 2) °C.

Примечание — В производственных условиях может возникнуть необходимость проведения испытаний через 1—6 ч после вулканизации, при этом могут быть получены несколько отличающиеся результаты.

Готовят образцы для испытаний и определяют упругопрочностные свойства вулканизатов при растяжении в соответствии с ГОСТ Р 54553.

Определение вулканизационных характеристик с использованием реометров

Вместо определения упругопрочностных свойств вулканизатов при растяжении можно определять вулканизационные характеристики резиновой смеси в соответствии с методами испытаний по ГОСТ Р 54547 или [2]. Эти методы дают несопоставимые результаты.

Рекомендуемые условия испытаний по [2] следующие: частота колебаний — 1,67 Гц, амплитуда колебаний — 1°, температура полуформ — 160 °C, продолжительность испытания — 40 мин, без предварительного нагревания. Рекомендуемые условия испытаний по ГОСТ Р 54547: частота колебаний—1,67 Гц, амплитуда колебаний — 0,5°, температура полуформ —160 °C, время испытания — 40 мин, без предварительного нагревания. Допуски на условия испытания определяются методами испытаний.

Рекомендуемые стандартные параметры испытания: ML, MH, ts1,150 и 190.