8
- Немедленно пропускают выгруженную из микросмесителя смесь дважды на вальцах при температуре поверхности валков (50 + 5) °С и зазоре между валками 0,5 мм, затем два раза при зазоре 3 мм для отвода тепла. Для улучшения распределения ингредиентов пропускают смесь на вальцах шесть раз рулоном перпендикулярно поверхности валков при зазоре между валками 0,8 мм.
- Проверяют и записывают массу смеси. Если она отличается от теоретического значения более чем на 0,5 %, смесь бракуют.
- Отрезают от смеси образцы, достаточные для определения вязкости смеси и ее способности к переработке в соответствии с ГОСТ Р 54552 или [1] и вулканизационных характеристик в соответствии с ГОСТ Р 54547 или [2].
- Если требуется определить упругопрочностные показатели вулканизатов при растяжении, смесь листуют на вальцах до получения пластин толщиной приблизительно 2,2 мм и кондиционируют в соответствии с ГОСТ Р 54554.
6.4 Метод C — Смешение в закрытом резиносмесителе типа Бенбери
- Общие требования к процедуре смешения приведены в ГОСТ Р 54554.
- Начальная стадия смешения в закрытом резиносмесителе приведена в таблице 4.
- После приготовления смеси в соответствии с таблицей 4 проверяют и записывают массу смеси. Если она отличается от теоретического значения более чем на 0,5 %, смесь бракуют.
- Немедленно пропускают смесь три раза на вальцах при температуре поверхности валков (40 + 5) °С и зазоре между валками 6,0 мм.
- Выдерживают смесь 1—24 ч.
Завершающая стадия смешения в закрытом резиносмесителе приведена в таблице 5.