9
- После приготовления смеси в соответствии с таблицей 3 проверяют и записывают массу смеси. Если она отличается от теоретического значения более чем на 0,5 %, смесь бракуют.
- Отрезают образцы от смеси для определения вязкости и способности к переработке в соответствии с методами испытания по ГОСТ Р 54552 и [2], а также вулканизационных характеристик в соответствии с методами испытания по [3] и ГОСТ Р 54547.
- Для определения упругопрочностных свойств при растяжении листуют смесь до толщины около 2,2 мм и кондиционируют ее в соответствии с ГОСТ Р 54554.
- Метод В — Смешение в закрытом микросмесителе
- Общие требования к процедуре смешения приведены в ГОСТ Р 54554.
Смесь готовят при температуре головки смесителя (60 + 3) °С и угловой скорости вращения не- нагруженного ротора 6,3—6,6 рад/с.
- Подготавливают каучук, пропуская его один раз через вальцы при температуре поверхности валков (50 + 5) °С и зазоре между валками 0,5 мм. При необходимости разрезают полученный лист на полосы шириной около 25 мм.
- Режим смешения в закрытом микросмесителе приведен в таблице 4.
- После приготовления смеси в соответствии с таблицей 4 выключают мотор, поднимают затвор, снимают смесительную камеру и выгружают смесь. При необходимости записывают максимальную зарегистрированную температуру смеси.
- Смесь из смесителя сразу же пропускают сначала дважды на вальцах при температуре (50 + 5) °С и зазоре между валками 0,5 мм, а затем дважды при зазоре, равном 3 мм, для отвода тепла. Для улучшения распределения ингредиентов пропускают свернутую рулоном смесь перпендикулярно поверхности валков шесть раз при зазоре между валками 0,8 мм.
- Проверяют и записывают массу смеси. Если она отличается от теоретического значения более чем на 0,5 %, смесь бракуют.
Отрезают от смеси образцы для определения вязкости, способности смеси к переработке в соответствии с ГОСТ Р 54552 или [2] и вулканизационных характеристик в соответствии с [3] или ГОСТ Р