ГОСТ Р 54555-2011; Страница 11

1. с ГОСТ Р 54554.
1. Рекомендуемыми стандартными режимами вулканизации смесей, полученных на вальцах, являются 25, 35, 50 мин при температуре 145 °C. Рекомендуемое стандартное время вулканизации для смесей, приготовленных в закрытых микросмесителях, — 35 мин при температуре 145 °C.
2. Вулканизованные пластины кондиционируют при температуре (23 + 3) °С в течение 16—96 ч.

Примечание — В производственных условиях может возникнуть необходимость проведения испыта­ний через 1—6 ч после вулканизации, при этом могут быть получены несколько отличающиеся результаты.

3. Готовят образцы для испытания и определяют упругопрочностные свойства вулканизатов при растяжении в соответствии с ГОСТ Р 54553.
2. Вместо определения вулканизационных характеристик путем измерения упругопрочностных свойств вулканизатов при растяжении можно определять вулканизационные характеристики резиновой смеси в соответствии с методами испытаний по [3] или ГОСТ Р 54547. Эти методы дают несопостави­мые результаты.
1. Рекомендуемыми условиями испытания по [3] являются:

• частота колебаний—1,67 Гц;
• амплитуда колебаний — 1°;
• температура полуформ — 160 °С;
• время испытания — 30 мин, без предварительного нагревания.

Измеряют показатели согласно ГОСТ 12535 при следующих условиях испытаний:

• частота колебаний — (1,7 + 0,1) Гц;
• амплитуда колебаний — (1,00 + 0,02)°;
• чувствительность должна обеспечивать не менее 75 % полного смещения;
• температура полуформ — (160,0 + 0,1) °C;
• время предварительного прогрева — не прогревают, если применяют малый ротор; 1 мин, если применяют большой ротор.

Рекомендуемыми условиями испытания по ГОСТ Р 54547 являются:

• частота колебаний—1,67 Гц;
• амплитуда колебаний — 0,5°;
• температура полуформ — 160 °С;
• время испытания — 30 мин, без предварительного нагревания.

Отклонения условий испытания от заданных определяются методами испытания.

2. Рекомендуемые стандартные параметры испытания: ML, MH, ts1, t'50, t'90.
2. Прецизионность и систематическая погрешность
1. Настоящий раздел подготовлен в соответствии с [4]. Термины и другие пояснения по испыта­ниям и статистике приведены в [4].

Примечание — В настоящем стандарте использована терминология в области прецизионности, соответствующая ГОСТ Р ИСО 5725-1.

Сведения, представленные в настоящем разделе, дают оценку прецизионности методов испыта­ния каучуков, использованных в конкретной программе межлабораторных испытаний, описанной ниже. Параметры прецизионности не следует использовать для проведения приемочных или браковочных ис­пытаний любых групп материалов без документов, подтверждающих их применимость к данным мате­риалам, и без протоколов испытаний материалов с применением данного метода.

2. Прецизионность типа 2 была определена по результатам межлабораторных испытаний каучу­ков типов 1712 и 1502. Семь лабораторий готовили смеси в закрытом микросмесителе и проводили ис­пытание каждого каучука в течение двух дней.
3. В таблице 7 приведены основные данные по прецизионности, полученные в ходе программы межлабораторных испытаний. Испытание с использованием реометра проводили в соответствии с [3]. В соответствии с терминами, приведенными в [4], прецизионность типа 2 включает в себя в качестве компонентов испытаний, приводящих к рассеянию результатов, операции приготовления и вулканиза­ции резиновых смесей в каждой лаборатории.
4. Результат испытания на реометре (метод испытания по [3]) представлен одним опреде­лением.
5. Результат определения упругопрочностных свойств при растяжении по ГОСТ Р 54553 пред­ставлен медианой из результатов испытаний трех образцов в форме двусторонней лопатки.

Результат определения вязкости с использованием вискозиметра по ГОСТ Р 54552 представ­лен