8
- Вырезают из смеси образцы, достаточные для определения вязкости смеси и ее способности к переработке в соответствии с ГОСТР 54552 или [1] и вулканизационных характеристик в соответствии с [2] или ГОСТР 54547.
- Если требуется определить упругопрочностные свойства вулканизатов при растяжении, смесь листуют на вальцах до получения пластин толщиной приблизительно 2,2 мм и кондиционируют в соответствии с ГОСТР 54554.
- Метод D — Смешение в закрытом микросмесителе
- Общие требования к режиму смешения приведены в ГОСТ Р 54554. В процессе смешения поддерживают температуру головки закрытого микросмесителя (60 + 3) °С и угловую скорость ротора 6,3—6,6 рад/с.
- Готовят каучук к смешению, пропуская его через вальцы один раз при температуре (60 + 5) °С и зазоре между валками, обеспечивающем получение листа толщиной приблизительно 0,5 мм. При необходимости разрезают полученный лист на полоски шириной примерно 25 мм.
- Смешение в закрытом микросмесителе — в соответствии с таблицей 6.
- После приготовления смеси в соответствии с таблицей 6 выключают мотор, поднимают затвор, снимают смесительную камеру и выгружают смесь. При необходимости записывают максимальную температуру смеси.
- Выгруженную из закрытого микросмесителя смесь немедленно дважды пропускают через вальцы при температуре (70 + 5) °С и зазоре между валками 0,5 мм, затем два раза при зазоре 3 мм для отвода тепла. Для улучшения распределения ингредиентов пропускают смесь через вальцы рулоном перпендикулярно поверхности валков шесть раз при зазоре между валками 0,8 мм.
- Проверяют и записывают массу смеси. Если она отличается от теоретического значения более чем на 0,5 %, бракуют смесь.
- Отрезают от смеси образец, достаточный для определения вязкости смеси и ее способности к переработке в соответствии с ГОСТ Р 54552 или [1] и вулканизационных характеристик в соответствии с [2] или ГОСТР 54547.
- Для определения упругопрочностных свойств вулканизатов при растяжении смесь листу- ютна вальцах до получения пластин толщиной приблизительно 2,2 мм и кондиционируют в соответствии с ГОСТР 54554.
- Проведение испытаний
- Определение вулканизационных характеристик резиновой смеси с использованием реометра
- Определяют вулканизационные характеристики в соответствии с [2] или ГОСТ Р 54547. Результаты испытаний по обоим методам не сопоставимы.
- Рекомендуемые условия испытаний по [2]: частота колебаний — 1,67 Гц, амплитуда колебаний — 1°, температура полуформ — 160 °C, подогрев — отсутствует, время испытания — 30 мин.
Рекомендуемые условия испытаний по [1]: частота колебаний — 1,67 Гц, амплитуда колебаний— 0,5°, температура полуформ — 160 °C, подогрев — отсутствует, время испытания — 30 мин. Допуски условий испытаний определяются методами испытаний.
- Рекомендуемые стандартные параметры испытаний: ML, MH, ts1, t'50 и t'90.
7.2 Определение вулканизационных характеристик путем измерения упругопрочностных свойств
Вместо определения вулканизационныххарактеристикс помощью реометра можноопреде- лять